Жаңалықтар

Тұндыру процесі ауысым басында қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ полимер ерітіндісінің жаңа партиясы дайындалғаннан кейін оны басқару қиынға соғады. Беру сорғысы жұмыс істеп тұр, мөлшерлеу параметрі өзгермеген, алайда флокулалар ұсақтау, тұну баяуырақ, фильтрат лайланады немесе шламда артық су қалады. Бұған бастапқы суды, коагулянтты немесе Полиакриламид флокулянтының өзін кінәлау оңай.

Осындай жағдайлардың көбінде нақты шығын өнім тазарту желісіне жеткенге дейін орын алады. Ерітіндіні дайындау кезіндегі нашар араластыру полимердің бір бөлігінің гидратацияланбай қалуына, оның ұзын молекулалық тізбектерінің үзілуіне немесе резервуардың әр нүктесінде біркелкі емес ерітіндінің түзілуіне әкелуі мүмкін. Флокулянт полимер тізбектерін су ішінде созып, қалқыма бөлшектерді байланыстыру арқылы жұмыс істейді. Бұл тізбектер дұрыс белсендірілмесе немесе шамадан тыс ығысу әсерінен зақымдалса, химикат мөлшерін арттыру тұрақты флок түзілуін қалпына келтірмеуі мүмкін. Іс жүзіндегі әрекет — сұйылту суын, ұнтақтың сулануын, араластырғыш қарқындылығын, жетілу уақытын және соңғы мөлшерлеу нүктесіндегі жағдайларды тексеру.

Араластыру мәселесі көбіне ерітінді дайындау резервуарында жасырын болады

Полиакриламид әдетте құрғақ ұнтақ түрінде жеткізіледі, дегенмен эмульсиялық және дисперсиялық маркалар да қолданылады. Құрғақ полимер бөлшектері қарапайым тұз сияқты ерімейді. Әрбір бөлшек алдымен сумен жанасып, кесектенбей диспергирленуі, суды сіңіруі және жоғары молекулалық салмақты полимер тізбегіне жазылуы тиіс. Бұл гидратация процесі өнімнің резервуарға қалай енгізілетініне сезімтал.

Ұнтақ ыдысқа тым жылдам төгілсе, көбіне “балық көзі” деп аталатын желімтек кесектер түзілуі мүмкін. Сыртқы қабаты алдымен гидратацияланып, жабысқақ болады, ал құрғақ материал ортасында қамалып қалады. Бұл кесектер резервуар ішінде айнала беруі және ерітінді дайын деген әсер тудыруы мүмкін. Шын мәнінде, қосылған өнімнің тек бір бөлігі ғана белсенді болады. Ерітілмеген материал кейінірек сүзгілерді бітеп, мөлшерлеу жабдығын ластап немесе тазартылған суда қалқып жүрген бөлшектер ретінде көрінуі мүмкін.

Басқа мәселе араластырғыш тым қарқынды болғанда туындайды. Бастапқыда ұнтақты таратуға көмектесетін сол араластыру энергиясы жоғары деңгейде сақталса, гидратацияланған полимерді зақымдауы мүмкін. Ұзын тізбекті полимерлер ығысу әсеріне осал. Жоғары жылдамдықты импеллерлер, саңылауы тар орталықтан тепкіш сорғылар, шектеуші клапандар және қайталанатын рециркуляция бөлшектерді байланыстыратын тізбектерді қысқартуы мүмкін. Ерітінді толығымен мөлдір көрінуі мүмкін, бірақ оның флокуляциялау күші әлдеқашан төмендеген болады.

Нашар араластыру тазарту процесінде қалай байқалады

Араластыру ақаулары әрдайым бір ғана айқын белгі бермейді. Олардың әсері көбіне жеткіліксіз мөлшерлеуге, кіріс су сапасының өзгеруіне немесе жарамсыз полимер маркасына ұқсайды. Үлгіні талдау бұл мәселелерді ажыратуға көмектеседі.

Бұл белгілерді pH, қатты заттар жүктемесі, температура және коагулянт мөлшерінің өзгерістерімен бірге түсіндіру керек. Дегенмен, процесс жағдайлары жалпы алғанда тұрақты болып, ерітінді дайындалғаннан кейін көп ұзамай жұмыс көрсеткіші нашарласа, мөлшерді арттырмас бұрын полимерді дайындау жүйесіне назар аудару қажет.

Толық суланбау белсенді полимерді ысырап етеді

Дайындаудың бірінші кезеңі өнімді мүмкіндігінше тез ерітуге мәжбүрлеу емес. Ол полимердің жеке бөлшектері бір-біріне жабысып үлгермей тұрып, оларды сумен жанастыру туралы. Бастапқыда көп мөлшер қосудан гөрі бақыланатын беру жылдамдығы маңызды. Ұнтақ резервуар қабырғасына түспей, тынық бетте қалқымай немесе құйынға жиналмай, жақсы суланған және баяу айналатын аймаққа енгізілуі тиіс.

Күшті құйын пайдалы болып көрінуі мүмкін, себебі ол ұнтақты төмен қарай тартады, бірақ ерітіндіге ауаны да тарта алады. Ілеспе ауа сулануды біркелкі етпейді, көбік түзеді және сорғыны толтыруға не мөлшерлеуге кедергі келтіруі мүмкін. Неғұрлым дұрыс ұйымдастыру ұнтақты таратуға жеткілікті беттік қозғалысты қамтамасыз етеді, бірақ ауаны тартатын терең шұңқырдың пайда болуына жол бермейді.

Су сапасы да сулану мен гидратацияға әсер етеді. Дайындау суындағы қалқыма қатты заттар полимер толық дайын болмай тұрып оны жұмсауы немесе қаптауы мүмкін. Құрамында коагулянт қалдықтары, тотықтырғыш агенттер, үйлеспейтін химикаттар немесе реакцияға қабілетті ластағыштардың жоғары деңгейі бар су ерітінді сапасын төмендетуі мүмкін. Дайындау суы процестің мүмкіндігіне қарай барынша таза болуы тиіс, ал дайындау резервуарын қатысы жоқ химикаттарды қосуға ыңғайлы орын ретінде пайдаланбау керек.

Дайындықты тек сыртқы көрінісіне қарап бағаламаңыз

Полимер ерітіндісі молекулалық тізбектер толық гидратацияланбай тұрып визуалды түрде біркелкі бола алады. Мөлдір ерітінді — жігерлендіретін белгі, алайда ол Полиакриламид флокулянтының жұмыс күйіне жеткенін дәлелдемейді. Мерзімінен бұрын пайдалану әдетте мөлшерді ұлғайтуға, тұрақсыз нәтижелерге және төменгі ағын жабдығын қайта-қайта реттеуге әкеледі.

Дайындалған ерітіндінің өніммен жұмыс істеу жөніндегі нұсқаулыққа және алаңдағы рәсімге сәйкес жетілуіне уақыт беріңіз. Қажетті уақыт полимер түріне, концентрациясына, су температурасына, су сапасына және дайындау қондырғысының конструкциясына байланысты. Суық су гидратацияны баяулатуы мүмкін. Концентрацияланған бастапқы ерітінді де сұйылтылған дайындамаға қарағанда біркелкі күйге баяуырақ келуі мүмкін. Барлық өнімдерге бірдей уақытты қолданудың орнына, пайдаланылатын марка үшін жетілу талабын белгілеңіз және оны партиялар арасында бірдей ұстаңыз.

Шамадан тыс ығысу толық еріген ерітіндінің жұмысын нашарлатуы мүмкін

Операторлар кейде баяу еру мәселесіне араластырғыш жылдамдығын арттыру немесе жоғары жылдамдықтағы рециркуляцияны ұзарту арқылы жауап береді. Бұл көзге көрінетін кесектерді азайтуы мүмкін, бірақ басқа ақаулық режимін тудыруы ықтимал. Флокуляция полимер тізбектерінің бөлшектерді байланыстыруға жеткілікті ұзындықты сақтауына тәуелді. Тізбектер механикалық түрде бұзылғаннан кейін, қосымша жетілдіру оларды қайта қалпына келтірмейді.

Маңызды айырмашылық диспергирлеуші араластыру мен гидратациядан кейінгі араластыру арасында. Процестің бастапқы кезеңінде ұнтақты суға тарату үшін орташа энергия қажет. Өнім диспергирленіп, гидратацияланғаннан кейін араластыру мақсаты өзгереді: ол ерітіндіні қайта-қайта жоғары кернеуге ұшыратпай, біркелкі күйде ұстауы тиіс.

Ығысу көздері тек резервуар араластырғышымен шектелмейді. Дайындаудан бастап айдауға дейінгі толық жолды қарастырыңыз:

• Жоғары жылдамдықты немесе дұрыс таңдалмаған араластырғыштар импеллер маңында қажетсіз қарқынды жергілікті ығысу тудыруы мүмкін.
• Тар құбырлар арқылы жылдам рециркуляция уақыт өте келе полимер тізбектерін зақымдауы мүмкін.
• Орталықтан тепкіш тасымалдау сорғылары кейбір жоғары молекулалық салмақты ерітінділерге, әсіресе бірнеше рет айдау қажет болған жағдайда, жарамсыз болуы мүмкін.
• Жартылай жабық клапандар, өлшемі жеткіліксіз сүзгілер, өткір иілімдер және бітелген айдау түтіктері жергілікті қысым жоғалтулары мен турбуленттілік тудырады.
• Тазарту нүктесіндегі шамадан тыс қатты араластыру полимер өз жұмысын атқарғаннан кейін жаңадан түзілген флокулаларды бұзуы мүмкін.

Соңғы тармақты елемеу оңай. Полимер ерітіндісі ағын бойына таралуы үшін қалқыма қатты заттармен жеткілікті жылдам жанасуы керек, бірақ флок түзілуі әдетте кейіннен энергиясы төмен аймақты қажет етеді. Жылдам, қатал араластыру ортасы химикатты таратуы мүмкін, бірақ нәзік флокулалардың өсуіне кедергі жасайды. Дұрыс реттілік, әдетте, бастапқы бақыланатын жанасудан кейінгі жұмсақ флокуляция болып табылады, бүкіл процесс бойы ең жоғары турбуленттілік емес.

Концентрация қателері сорғы параметрінен де көп нәрсені өзгертеді

Бастапқы ерітінді концентрациясы ерітінді тұтқырлығына, гидратация мінез-құлқына, сорғымен айдалуына және мөлшерлеу дәлдігіне әсер етеді. Ерітінді тым концентрацияланған күйде дайындалса, ұнтақты суландыру қиындайды, айналым біркелкі болмайды және жергілікті гель түзілу ықтималдығы артады. Концентрацияланған ерітінді араластырғыштар мен сорғыларға қосымша жүктеме түсіріп, механикалық бұзылу ықтималдығын көбейтуі мүмкін.

Шамадан тыс сұйылтудың салдары басқа. Оны дайындау жеңілірек болуы мүмкін, бірақ ол жоғарырақ беру көлемін талап етіп, мөлшерлеуді басқаруды баяуырақ етуі ықтимал. Шағын бастапқы резервуарда әлсіз ерітінді қолжетімді жұмыс уақытын қысқартып, ескі және жаңа партиялар арасындағы жиі ауысуларды тудыруы мүмкін. Бұл ауысулар тұндыру процесінде түсініксіз ауытқулар ретінде көрінуі мүмкін.

Марка мен жабдық үшін белгіленген өнімге тән концентрация диапазонын қолданыңыз. Егер процесс айдаудың алдында қосымша сұйылтуды қажет етсе, бұл сұйылтуды тұрақты ағынмен және біркелкі концентрация алу үшін жеткілікті араластырумен орындаңыз. Су мөлшері көп және полимер мөлшері көп бөліктер кезектесіп келетін сұйылту желісін пайдаланбаңыз. Мөлшерлеу сорғысының жүріс жиілігі тұрақты болуы мүмкін, алайда процеске түсетін нақты белсенді полимер концентрациясы өзгеріп отыруы ықтимал.

Өнімділіктің кенет төмендеуін зерттеудің практикалық тәсілі

Флокулалар әлсірегенде, мөлшерді бірден едәуір арттырудан бастамаңыз. Бұл дайындау мәселесін жасырып, артық қалдық полимерге, шламның нашар бөлінуіне немесе тасымалдануына әкелуі мүмкін. Ең соңғы партиядан бастаңыз және оның жолын қадағалаңыз.

1. Резервуар ішін тексеріңіз. Гель бөлшектерін, беткі ұнтақты, көбікті, өлі аймақтарды, шөккен қалдықтарды немесе қалқандар мен бұрыштарға жиналған материалды іздеңіз. Тексеруді тек алаңда мақұлданған қауіпсіз әдістермен жүргізіңіз; полимер төгілсе, жүру беттері өте тайғақ болуы мүмкін.
2. Дайындау реттілігін тексеріңіз. Ұнтақ қоспас бұрын резервуарда қажетті су көлемі болғанын, араластырғыштың белгіленген режимде жұмыс істегенін және өнімнің бақыланатын жылдамдықпен берілгенін растаңыз.
3. Нақты жетілу уақытын растаңыз. Партияны дайындау басталған уақытты ғана емес, қосудың аяқталған уақытын да тіркеңіз. Егер ұнтақ беру осы кезеңнің көп бөлігінде жалғасса, ерте басталған партия міндетті түрде дайын болмайды.
4. Дайындау есебі бойынша концентрацияны тексеріңіз. Өнім массасы мен су көлемін бекітілген рецептпен салыстырыңыз. Таразы қателерін, қап санының дұрыс еместігін, деңгей көрсеткішінің қателерін және өлшенбеген қосымша суды зерттеңіз.
5. Тасымалдау жағдайларын қарастырыңыз. Сорғы кавитациясының дыбысын тыңдаңыз, сүзгілердегі қысым айырмасының өзгерістерін тексеріңіз және рециркуляция не тасымалдау қалыптыдан ұзағырақ жүріп жатқанын анықтаңыз.
6. Соңғы айдау нүктесін салыстырыңыз. Бітелген түтік, өзгерген ағын үлгісі немесе коагулянт қосу нүктесінің өзгеруі полимер ерітіндісі жарамды болса да, тиісті жанасуға кедергі келтіруі мүмкін.

Шағын, бақыланатын сынақтар ауқымды өзгерістерден пайдалырақ. Дайындау әдісі түзетілгеннен кейін, полимерге сұраныс туралы болжамдарды өзгертпес бұрын, белгіленген мөлшердегі тазарту реакциясын салыстырыңыз. Флокула өлшемін, тұну мінез-құлқын, тазартылған судың сыртқы түрін, қажет болған жағдайда сүзгі жұмысын және шламды өңдеу реакциясын бақылаңыз. Бір қолайлы бақылау жеткіліксіз; мақсат — қалыпты жұмыс ауытқулары жағдайында қайталанатын мінез-құлыққа қол жеткізу.

Полимерді дайындауды процесс химиясынан бөліңіз

Флокулянттың тиімділігі тазартылатын ағынның химиялық құрамына байланысты. Заряд теңгерімі, pH, сілтілік, бөлшек түрі, май мөлшері және коагулянтты таңдау — барлығы маңызды. Алайда бұл айнымалыларды полимердің белсендірілуімен шатастырмау керек. Дұрыс таңдалған өнім нашар бақыланатын дайындауды өтей алмайды, ал дұрыс дайындалған ерітінді жарамсыз коагуляция жағдайын толық түзете алмайды.

Бұл ажырату ақауларды іздеу кезінде пайдалы. Алдымен полимер ерітіндісінің біркелкі, толық жетілген және шамадан тыс ығысудан қорғалғанын анықтаңыз. Содан кейін беру нүктесі, коагулянт беру реттілігі, pH жағдайы немесе процесс ағыны өзгергенін бағалаңыз. Бұл сұрақтарды бөлек қарастыру операторлардың бірнеше айнымалыны бір уақытта өзгертуіне және нақты себепті анықтау мүмкіндігін жоғалтуына жол бермейді.

Партиядан партияға тұрақты нәтиже беретін әдеттер

Сенімді өнімділік әдетте әдеттен тыс жоғары мөлшерден емес, қайталанатын тәртіптен туындайды. Ерітінді дайындау резервуарын таза ұстаңыз, ескі гель шөгінділерінің жаңа партияларға түсуіне жол бермеңіз және ауысымдарда бірдей расталған қосу реттілігін қолданыңыз. Араластырғыш жылдамдығы, дайындау көлемі, ұнтақты беру ұзақтығы, жетілу кезеңі және тасымалдау бағыты үшін көзделген жұмыс диапазонын белгілеңіз. Автоматты дайындау жабдығы қолданылған жағдайда, автоматтандыру дұрыс гидратацияға кепілдік береді деп ойламай, оның су ағынының, құрғақ бергішінің және жетілдіру бөлімінің жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

Араластыруға әсер етуі мүмкін өзгерістерді тіркеңіз: басқа су көзі, суығырақ дайындау суы, ауыстырылған импеллер, өзгертілген сорғы, өзгерген сұйылту коэффициенті немесе жаңа полимер маркасы. Бұрын тұрақты болған процесс ауытқи бастағанда, бұл деректер көбіне бір ғана мөлшер санынан пайдалырақ болады.

Жақсы араластыру ең қуатты араластырғышты немесе ең жылдам дайындау циклін білдірмейді. Ол әрбір полимер бөлшегінің суланып, гидратацияланып және тізбек құрылымы бұзылмай процеске жеткізілуін білдіреді. Осы жағдай бақыланған кезде, Полиакриламид флокулянты реактивті мөлшер түзетулеріне аз қажеттілікпен берігірек әрі болжамды флокулалар түзе алады.