Жаңалықтар

Ағару, толық қатпау, жабысқақ беттер және біркелкі емес әрлеу сияқты эпоксидті шайыр ақаулары өндірісті бұзуы, жабын өнімділігін төмендетуі және қайта өңдеу шығындарын арттыруы мүмкін.

Операторлар үшін сенімді нәтижеге жетудің ең жылдам жолы — ақаулар көрінбестен бұрын ылғалды, араластыру дәлдігін, температураны, ластануды және материал күйін бақылау.

Ең ықтимал себептен бастаңыз: ылғал

Эпоксидті беттер қатқаннан кейін бұлыңғыр, балауыз тәрізді, майлы немесе біркелкі емес болып кетсе, операторлар ең алдымен ылғалдың әсерін тексеруі керек.

Көптеген эпоксидті қатаю жүйелері, әсіресе аминмен қатайтылатын құрамдар, су буына, конденсацияға, ылғал негіздерге және ылғалды өндірістік ортаға сезімтал.

Ағару әдетте аминді қатайтқыштар қатаю бетіне жақын жерде көмірқышқыл газымен және ылғалмен әрекеттесіп, суда еритін беткі қабықша түзгенде пайда болады.

Бұл қабықша ақшыл, күңгірт, майлы, жолақты немесе аздап кристалды болып көрінуі мүмкін. Ол эпоксидтің астындағы қабат қатқандай көрінсе де, қабаттар арасындағы адгезияны төмендетуі мүмкін.

Операторлар ағарған бетті тек косметикалық ақау деп санамауы керек. Қалдық аминді ағару тегістеуге, қайта жабындауға, бояуға, желімдеуге және үстіңгі жабынның беріктігіне кедергі келтіруі мүмкін.

Негіздің температурасы шық нүктесіне жақын болғанда салыстырмалы ылғалдылық ерекше маңызды болады. Ылғал жағар алдында немесе бастапқы қатаю кезінде көзге көрінбей конденсациялануы мүмкін.

Құрғақ көрінетін болат панельде, бетон еденде, қалыпта немесе композиттік бөлшекте эпоксидті шайырдың беткі ақауларын тудыруға жеткілікті адсорбцияланған ылғал болуы мүмкін.

Тек нысанның жалпы жағдайларына сүйенбей, жұмыс орнындағы қоршаған орта температурасын, салыстырмалы ылғалдылықты, негіз температурасын және шық нүктесін өлшеңіз.

Практикалық ереже ретінде, жабын жүйесін жеткізушінің техникалық деректері мен қолдану нұсқауларына сай негіз температурасын шық нүктесінен сенімді түрде жоғары ұстаңыз.

Суық беттер аса қауіпті, өйткені қоршаған ауа өндіріс қызметкерлеріне қолайлы болып көрінгеннің өзінде жергілікті конденсация тудыруы мүмкін.

Су ылғал араластыру құралдары, тығыз жабылмаған ыдыстар, ластанған еріткіштер, дұрыс кептірілмеген толтырғыштар немесе ылғалды тиімді ажыратпайтын сығылған ауа желілері арқылы да енуі мүмкін.

Ауа шлангілерін, бүрку жабдығын, тазалау шүберектерін және қайта пайдаланылатын ыдыстарды тексеріңіз. Енгізілген судың аз мөлшері бет сапасына шамадан тыс әсер етуі мүмкін.

Егер ағару әлдеқашан пайда болса, тегістеу алдында бетті таза сумен және лайықты абразивті төсеммен жуыңыз. Тек тегістеу ластануды таратуы мүмкін.

Жуылған беттің толық кебуіне мүмкіндік беріңіз, содан кейін оны қиғаш жарық астында тексеріңіз. Балауыз тәрізді қалдық қалмағанын растағаннан кейін ғана қайта жабыңыз.

Дұрыс емес араластыру неге жабысқақ немесе жұмсақ эпоксид түзеді

Жабысқақ эпоксидті шайыр беті, әдетте, химиялық реакцияның толық аяқталмағанын көрсетеді, алайда төмен температура, қатаю уақытының жеткіліксіздігі немесе үйлеспейтін қоспалар ұқсас белгілер тудыруы мүмкін.

Ең жиі кездесетін тікелей себеп — шайыр мен қатайтқыш арақатынасының дұрыс болмауы. Эпоксидті жүйелер көзбен шамалауға болмайтын нақты стехиометриялық қатынастарға негізделіп құрастырылады.

Қосымша қатайтқыш қолдану әдетте эпоксидтің тезірек қатаюына әкелмейді. Ол әрекеттеспеген амин қалдыруы, қабықшаны жұмсартуы, ағаруды арттыруы немесе химиялық төзімділікті төмендетуі мүмкін.

Сол сияқты, артық шайыр қатқан матрица ішінде әрекеттеспеген эпоксидтік топтарды қалдыруы мүмкін. Нәтижесінде қаттылықтың нашар дамуы және соңғы өнімділіктің төмендеуі байқалады.

Компоненттерді өнімнің техникалық паспортында көрсетілген әдіспен өлшеңіз. Тығыздық туралы расталған ақпаратсыз көлемдік арақатынасты салмақтық арақатынасқа айналдыруға болмайды.

Салмақ бойынша жүйелер үшін калибрленген таразыларды, ал көлем бойынша жүйелер үшін таза өлшемді ыдыстарды пайдаланыңыз. Белгілері анық емес немесе жиектері тозған қолдан жасалған стақандарды қолданбаңыз.

Араластыру сапасы арақатынастың дәлдігі сияқты маңызды. Ыдыс қабырғаларында немесе түбінде қалған материал нашар араласуы және жергілікті жұмсақ аймақтар туғызуы мүмкін.

Жүйелі араластыру ретін қолданыңыз: компоненттерді біріктіріңіз, қабырғаларын қырыңыз, түбін қырыңыз, қайта араластырыңыз және құрам екінші ыдысты талап еткенде ауыстырыңыз.

Көбінесе ыдыста араластыру деп аталатын бұл ауыстыру қадамы бастапқы ыдыстағы араласпаған шайырдың немесе қатайтқыштың жұмыс бетіне жету қаупін азайтады.

Жоғары жылдамдықпен араластыру ауа, жылу және көпіршіктер енгізуі мүмкін. Партия мөлшеріне, тұтқырлыққа және толтырғыш жүктемесіне сай жылдамдық пен араластырғыш түрін пайдаланыңыз.

Толтырылған жүйелер үшін қатайтқыш енгізілмес бұрын пигменттердің, кремнеземнің, минералды толтырғыштардың және тиксотропты қоспалардың біркелкі диспергирленгенін тексеріңіз.

Тұнған толтырғыштар тиімді араластыру пропорцияларын және ағу қасиеттерін өзгертуі мүмкін. Қолданар алдында сақтау ыдыстарында шөгінді, бөлінген фазалар, беткі қабықша немесе әдеттен тыс тұтқырлық бар-жоғын тексеріңіз.

Араластырылған материалды оның жарамды жұмыс уақыты ішінде де жағу қажет. Реакция ілгерілеген сайын тұтқырлық артады және жүйе негізді дұрыс ылғалдандырмауы мүмкін.

Өндіруші бұл рәсімге нақты рұқсат бермесе, еріткіш немесе жаңа компоненттер қосу арқылы жұмыс уақытын ұзартпаңыз. Бұл қатаю химиясын және қабықша қасиеттерін өзгертуі мүмкін.

Температураны бақылау қатаюдың аяқталуын анықтайды

Эпоксидтің қатаюы температураға тәуелді. 25 degrees Celsius температурада қалыпты қататын құрам әлдеқайда төмен температураларда жұмсақ күйде қалуы немесе тек ішінара қатуы мүмкін.

Суық жағдайлар молекулалық қозғалысты және реакция жылдамдығын баяулатады. Жабын үстінен құрғақ болып көрінгенімен, астындағы қабықша әлсіз, жұмсақ немесе жеткіліксіз қатқан күйде қалуы мүмкін.

Негіздің төмен температурасы тұтқырлықты да арттырады, бұл араластыруды, ылғалдандыруды, жайылуды және ауаның шығуын қиындатады. Бұл физикалық әсерлер жиі бірге туындайды.

Жағу алдында шайырды, қатайтқышты, толтырғыштарды және негіздерді ұсынылған температура диапазонында ұстаңыз. Тек бір компонентті жылыту біркелкі емес мінез-құлық тудыруы мүмкін.

Химиялық өңдеу маңында ашық жалынды немесе бақыланбайтын жылытқыштарды қолданбаңыз. Біркелкі емес қыздыру ыстық нүктелер тудыруы, реакцияны жергілікті жеделдетуі және қауіпсіздік қатерлерін туғызуы мүмкін.

Суық ауа райында жұмыс істегенде температураны тек жағу кезінде емес, толық қатаю кестесі бойы сақтаңыз. Түнгі температураның төмендеуі жиі кешіктірілген немесе нашар қатаюға әкеледі.

Шамадан тыс температура да ақаулар тудыруы мүмкін. Жоғары жылу жұмыс уақытын қысқартады, экзотермияны арттырады, еріткішті ұстап қалады, көпіршіктер туғызады және апельсин қабығы тәрізді ақау беруі мүмкін.

Үлкен құймалар әсіресе осал, өйткені эпоксид реакция кезінде жылу бөледі. Қалың қималар бұл жылуды сақтайды және жұқа жабындарға қарағанда әлдеқайда жылдам қатуы мүмкін.

Құю немесе капсулалау кезінде құю тереңдігінің ең жоғары шегі жөніндегі нұсқауларды орындаңыз. Ең жоғары экзотермияны және шөгу кернеуін шектеу үшін қажет болғанда үлкен көлемдерді бақыланатын қабаттарға бөліңіз.

Тек бөлме температурасын емес, материалдың нақты температурасын бақылаңыз. Терең ыдыстағы үлкен аралас партия қоршаған ортадан едәуір ыстық болуы мүмкін.

Егер жүйе кейінгі қатаюды қажет етсе, сатылы кестені дәл орындаңыз. Жоғары жылуды тым ерте қолдану салбырауға, көпіршіктерге, ішкі кернеуге немесе беттің деформациясына әкелуі мүмкін.

Ақаулар қайталанса, деректер тіркеушісін пайдаланыңыз. Температура тарихы кейде қолмен мерзімді тексерулерде байқалмайтын қысқа ауытқуларды анықтайды.

Бетті дайындау көбінесе адгезия мен сыртқы көріністі шешеді

Эпоксидті құрам дұрыс араластырылып, қатырылса да, негізде май, шаң, тұздар, ажыратқыш агенттер, бос оксид, не ылғал болса, істен шығуы мүмкін.

Беттің ластануы көбінесе балық көзі тәрізді ақауларды, кратерлерді, жиырылуды, нашар ылғалдануды, ине тесіктерін, жиектердің тартылуын және қатаюдан кейінгі жергілікті адгезия жоғалуын тудырады.

Силиконмен ластануға ерекше назар аудару қажет. Ол майлау материалдарынан, жылтыратқыштардан, ажыратқыш спрейлерден, қолғаптардан, герметиктерден және жақын маңдағы техникалық қызмет операцияларынан келуі мүмкін.

Тіпті силиконның іздік мөлшері де қатты кратер түзілуін тудыруы мүмкін, өйткені ол жергілікті беткі энергияны төмендетіп, жабынның біркелкі қабықшаға жайылуына кедергі жасайды.

Негізге сай келетін құжатталған тазалау әдісін қолданыңыз. Тазалау ластануды бөлшекке немесе панельге қайта таратып жібермей, жоюы керек.

Металл үшін қажетті дайындау майсыздандыруды, абразивті жарылыспен тазалауды, механикалық тегістеуді, химиялық өңдеуді және жылтыр тат пайда болмас бұрын жедел жабындауды қамтуы мүмкін.

Бетон үшін ылғал буының өтуін, цемент сүтін, қатаю құрамдарын, маймен ластануды және беттің профилін бағалаңыз. Көзге таза көрінетін плита міндетті түрде дайын емес.

Композиттер мен қалыпталған бөлшектер үшін қалыптан ажыратқыш агенттердің жойылғанын растаңыз. Талшықтарға немесе геометрияға зақым келтірмейтін рұқсат етілген тазартқыштар мен абразивтеу әдістерін пайдаланыңыз.

Дайындаудан кейін жұмыс аймағына жалаң қолмен тимеңіз. Терідегі майлар тек соңғы жабыннан кейін көрінетін адгезия мәселелерін тудыруы мүмкін.

Дайындау мен жабындау арасындағы ауадағы шаңды бақылаңыз. Шаң қосындылары кедір-бұдыр беттерді, әлсіз қабатаралық адгезияны және ауқымды қайта өңдеуді қажет етуі мүмкін әрлеуді тудырады.

Дайындау мен жағу арасындағы уақытты тіркеңіз. Кідірістер ылғалдың, шаңның, тотығудың немесе технологиялық ластанудың бетке қайта оралуына мүмкіндік береді.

Шикізат күйі жасырын өндірістік айнымалы болуы мүмкін

Технологиялық параметрлер дұрыс болып көрінгенімен, ақаулар партиялар арасында сақталса, жағу әдістерін өзгертпес бұрын шикізатты сақтауды, жасын, қаптаманың бүтіндігін және жеткізуші тұрақтылығын зерттеңіз.

Эпоксидті шайырлар, қатаю агенттері, еріткіштер, толтырғыштар және пигменттер сақтау кезінде өзгеруі мүмкін. Ылғалды сіңіру, кристалдану, тұну немесе ластану өнімділікке әсер етуі мүмкін.

Кіріс материалдарын өндіріске жібермес бұрын олардың сыртқы түрін, тұтқырлығын, түсін, қаптама жағдайын, партия құжаттамасын және жарамдылық мерзімінің күйін техникалық талаптармен салыстырып тексеріңіз.

Рұқсатсыз байланысы жоқ партиялардан алынған ішінара ыдыстарды біріктірмеңіз. Партияларды араластыру қадағалануды көмескілендіреді және ақауларды тексеруді анағұрлым қиындатады.

Қатайтқыштар көбінесе негізгі шайырларға қарағанда сезімталырақ. Құю кезінде ылғалды ауаға қайта-қайта ұшырау олардың өңдеу қасиеттері мен қатаю тәртібін өзгертуі мүмкін.

Қолданылмаған кезде ыдыстарды жабық ұстаңыз, құрғақ құю құралдарын пайдаланыңыз және бірінші кірген — бірінші шыққан қорларды басқаруды қолданыңыз. Қажет болған жағдайда ашылған ыдыс күндерін тіркеңіз.

Кептіргіш агенттер қатаң бақыланатын химиялық процестерде өзекті болуы мүмкін, бірақ оларды мұқият таңдау керек, өйткені құрамды тікелей өзгерту эпоксид өнімділігін өзгертуі мүмкін.

Жоғарғы ағынды кептіру және сусыздандыру қолданбалары үшін,Фосфор пентоксиді CAS#1314-56-3 — қатаң өңдеу бақылауын талап ететін, ылғалға өте сезімтал және күшті сусыздандырғыш химиялық зат.

Ол эпоксид қоспасына кездейсоқ қосылатын қоспа емес. Ол сумен қарқынды әрекеттеседі және коррозиялық болып табылады, сондықтан қолдану үйлесімді технологиялық жобалауды және білікті қауіпсіздік рәсімдерін талап етеді.

Ылғалды бақылау аса маңызды болған жағдайда, мақұлданбаған түзетуші қоспалардың орнына алдымен герметикалық сақтауға, құрғақ жабдыққа, реттелген жұмыс кеңістіктеріне және расталған шикізат сипаттамаларына назар аударыңыз.

Бүкіл партияны қайта өңдемес бұрын беткі ақауларды диагностикалаңыз

Әртүрлі ақаулар әртүрлі істен шығу механизмдерін көрсетеді. Дәл жіктеу операторлардың әр мәселені жай ғана қатаю мәселесі ретінде қарастыруына жол бермейді.

Майлы немесе бұлыңғыр қабықша, әсіресе ылғалды не салқын қатаю жағдайларынан кейін, аминді ағаруды көрсетеді. Мұны сумен жуу және адгезия сынағы арқылы растаңыз.

Біркелкі жабысқақ қабықша көбінесе арақатынас қатесін, жеткіліксіз араластыруды, температураның жеткіліксіздігін немесе белгіленген қатаю уақыты аяқталмай тұрып мерзімінен бұрын бағалауды білдіреді.

Жұмсақ дақтар немесе жолақтар әдетте жергілікті араластырудың толық болмағанын көрсетеді. Ыдысты қыруды, араластыру уақытын, ауыстыру тәжірибесін және тұнған материалдың толық қайта араластырылғанын тексеріңіз.

Ине тесіктері мен көпіршіктер ұсталған ауадан, еріткіштің булануынан, кеуекті негіздерден, шамадан тыс қабықша қалыңдығынан, температураның көтерілуінен немесе ылғал буының бөлінуінен туындауы мүмкін.

Кратерлер мен балық көзі тәрізді ақаулар әдетте беткі энергияны төмендететін ластануды көрсетеді. Желідегі тазартқыштарды, сығылған ауаны, ажыратқыш агенттерді, силикон көздерін және өңдеу тәжірибелерін тексеріңіз.

Апельсин қабығы тәрізді ақау жоғары тұтқырлықтан, нашар тозаңдатудан, дұрыс емес бүрку параметрлерінен, суық материалдан, жайылуға берілген уақыттың жеткіліксіздігінен немесе жабынды беттегі шамадан тыс ауа ағынынан туындауы мүмкін.

Тереңірек материал қатпай тұрып беткі қабықша түзілгенде қатпарлану пайда болуы мүмкін. Жалпы себептерге шамадан тыс қабықша қалыңдығы, еріткіштің жылдам жоғалуы және агрессивті қыздыру жатады.

Адгезияның жоғалуы бірден байқалмауы мүмкін. Жөндеудің шынымен нәтиже бергенін тексеру үшін толық қатаюдан кейін торлы кесу, жұлып алу, иілу немесе қолданбаға тән сынақтарды пайдаланыңыз.

Әр партиядан бақылау үлгілерін сақтаңыз. Оларды партия нөмірлерімен, арақатынастармен, оператормен, қоршаған орта жағдайларымен, араластыру уақытымен, жағу уақытымен және қатаю жағдайларымен белгілеңіз.

Бұл жазба ақауларды жоюды болжаудан салыстыруға айналдырады. Сондай-ақ ол қайталанатын ақаудың материал партиясына, ауысымға, ортаға немесе технологиялық қадамға байланысты екенін анықтауға көмектеседі.

Эпоксидті шайырмен сенімді нәтиже алуға арналған практикалық операторлық тексеру тізімі

Бастамас бұрын бекітілген техникалық құжаттамадан құрамды, компоненттер арақатынасын, жарамдылық мерзімін, партия нөмірлерін және қажетті жағу мен қатаю жағдайларын растаңыз.

Қоршаған орта температурасын, ылғалдылықты, негіз температурасын және шық нүктесін өлшеңіз. Жағдайлар жүйенің бекітілген жұмыс диапазонынан тыс болғанда жұмысты тоқтатыңыз немесе түзетіңіз.

Негізді майға, шаңға, тұздарға, ылғалға, ажыратқыш агенттерге, бос материалға және көрінетін ақауларға тексеріңіз. Аралас материалды ашпас бұрын дайындауды растаңыз.

Барлық компоненттерді ұсынылған температураға жеткізіңіз. Толтырғыштардың диспергирленгенін, ыдыстардың дұрыс жабылғанын және күтпеген бөліну не кристалдану жоқ екенін растаңыз.

Шайыр мен қатайтқышты дәл өлшеңіз, содан кейін белгіленген әдіспен араластырыңыз. Қабырғалар мен түбін қырыңыз, ал көрсетілген жағдайда ауыстыру арқылы араластыруды орындаңыз.

Жұмыс уақытын компоненттер бір-бірімен жанасқан сәттен бастап бақылаңыз. Партия мөлшерін қолжетімді жұмыс уақытының тым оптимистік бағасына емес, нақты жағу жылдамдығына сай жоспарлаңыз.

Бекітілген ылғал қабықша қалыңдығы диапазонында жағыңыз. Шамадан тыс қалың жағу салбырау, ұсталған еріткіш, экзотермия, көпіршіктер және толық қимада қатаюдың аяқталмауы қаупін арттырады.

Қатаю бойы қажетті ортаны сақтаңыз. Жұмысты конденсациядан, су бүркуінен, шаңнан, ауадағы силиконнан және температураның күрт өзгеруінен қорғаңыз.

Белгіленген қатаю аралығынан кейін қиғаш жарықты, жанаспай визуалды тексеруді, қалыңдық өлшеуді және соңғы пайдалану талаптарына сай адгезия сынағын қолданып тексеріңіз.

Ақау пайда болғанда, жөндеуге әрекет жасамас бұрын зақымданған партияны оқшаулаңыз және жағдайларды құжаттаңыз. Ерте дәлелдер тазалау басталғаннан кейінгі естеліктерден құндырақ.

Қорытынды

Эпоксидті шайырдың ағаруы, нашар қатаюы және беткі ақауларының көпшілігін ылғалды, араластыру арақатынасын, араластыру техникасын, температураны, негіз тазалығын және материал күйін тәртіпті бақылау арқылы болдырмауға болады.

Операторлар үшін басты шешім — жағар алдында технологиялық жағдайларды тексеру, содан кейін бірнеше айнымалыны дереу өзгертудің орнына ақаудың сыртқы көрінісін дәлел ретінде пайдалану.

Құжатталған жұмыс процесі, сенімді өлшеулер, таза жабдық және қатаюды толық бақылау қайта өңдеуді азайтып, сыртқы көріністің, адгезияның және жабынның ұзақ мерзімді өнімділігінің тұрақтылығын арттырады.