Жаңалықтар

Бұл әдетте тоқу цехында бірдей басталады: алдыңғы ауысымда қанағаттанарлық жұмыс істеген тоқыма станогы ешқандай айқын механикалық себепсіз тоқтай бастайды. Станок қайта іске қосылады, негізгі жіптердің үзілген жерлері жалғанады, керілу реттеледі де, өндіріс қысқа уақытқа қайта жалғасады. Содан кейін сол үзіліс қайта пайда болады. Мұндай жағдай ұқсас артикулдарда немесе партияларда қайталанғанда, алдымен ремизкаларды, жіп үзілгенде іске қосылатын түсіргіш сымдарды, ылғалдылықты, навойдың қалыптасуын немесе оператордың жұмысын күдіктену оңай. Бұл тексерулер орынды. Алайда көптеген фабрикаларда жасырын себеп процестің ертерек кезеңінде, дәл шлихта қабықшасының өзінде жатады.

Тоқымаға арналған шлихталау крахмалы тұрақсыз жұмыс істегенде, станоктың тоқтауы сирек жағдайда бір ғана күрделі ақаудан болады. Көбіне оған бірнеше ұсақ әсердің тізбегі себеп болады: адгезияның біркелкі болмауы, морт қабықша, шлихтаның шамадан тыс түсуі, жабысқақтық, нашар сіңу немесе тұтқырлықтың тұрақсыздығы. Олардың әрқайсысы станокта негіз жіптердің жиі үзілуі, жіптердің ашылу аймағында жабысып қалуы, үйкелістің қатқыл болуы және жұмыс керілуінің тұрақсыздығы түрінде көрінуі мүмкін. Өндірісті тез қалпына келтіруге тырысқанда, пайдалы сұрақ крахмалдың жай ғана «жақсы» немесе «жаман» екені емес. Негізгі сұрақ: шлихталау қасиеті қай кезде рұқсат етілетін шектен шықты және басқа жерде жаңа мәселе туындатпай, оны қалай түзетуге болады?

Станок тоқтауының нақты себебі шлихталау крахмалы болғанда

Шлихталауға байланысты станоктың тоқтауы бір қарағанда әрдайым шлихталау мәселесі сияқты көрінбейді. Техникалық қызмет көрсету топтары көбіне тек соңғы белгіні көреді: негіз жіптерінің тоқтау механизмінің қайта-қайта іске қосылуы, үзілу орындарының белгілі бір жерлерде шоғырлануы, түктің жиналуы немесе артикул ауысқаннан кейін жұмыстың тұрақсыз болуы. Егер тоқтау үлгісі белгілі бір жіп нөміріне, навой тобына немесе ұқсас шлихталау жағдайында дайындалған партияға сәйкес келсе, байланыс ықтималдығы артады.

Жиі кездесетін жағдайдың бірі мынадай: станок төмен жылдамдықта жақсы іске қосылады, бірақ қалыпты жұмыс жылдамдығы қалпына келтірілгеннен кейін үзілу жиілігі артады. Бұл тыныш күйде жарамды көрінетін, бірақ қайталама иілу мен үйкеліс кезінде істен шығатын шлихта қабықшасын көрсетуі мүмкін. Тағы бір жағдай — негіз жіптерінің қатқыл әрі ұнтақ тәрізді сезілуі және станок маңында әдеттегіден көп бос шаңның пайда болуы. Бұл көбіне морт қабықшаны, крахмалдың жеткіліксіз модификациясын немесе шамадан тыс кептіруді білдіреді. Керісінше, негіз жібі жабысқақ болып, нашар бөлінсе немесе жіптердің ашылу аймағында жабысу нүктелері түзілсе, мәселе шлихтаның шамадан тыс жағылуынан, толық кеппеуінен немесе біркелкі емес гельденетін не қоюланатын шлихталау қоспасынан болуы мүмкін.

Ең маңыздысы — станоктағы белгіні шлихталанған жіптің ықтимал қасиетімен байланыстыру. Станоктар жіптер үзілгенде, ілініп қалғанда, дұрыс бөлінбегенде немесе керілу бақылауы жоғалғанда тоқтайды. Шлихталау крахмалы қабықша түзуі тұрақсыз болған жағдайда осы төрт жағдайдың бәріне ықпал етуі мүмкін.

Таза механикалық ақауға қатысы жоқ екенін көрсететін белгілер

Механикалық ақауларды әлі де жоққа шығару қажет, бірақ кейбір белгілер шлихталауға байланысты себептердің ықтималдығын арттырады. Егер бір шлихталау циклінен шыққан навойлармен жұмыс істейтін бірнеше станокта негіз жіптердің ұқсас мінез-құлқы байқалса, бұл маңызды белгі. Егер тозған бағыттағыштарды ауыстыру немесе жіп жолын реттеу жұмысты тек қысқа уақытқа жақсартса, негізгі себептің процестің жоғары жағында, яғни алдыңғы кезеңде екенін көрсетуі мүмкін. Тағы бір белгі — навой ені бойынша біркелкіліктің болмауы: егер кейбір бөліктер таза жұмыс істеп, ал басқаларында шлихта көбірек түссе немесе үзілу жиілесе, мәселе тек станок баптауларында емес, шлихтаның біркелкі алынбауынан, кептірудің біркелкі болмауынан немесе шлихта қорабындағы араластырудың нашарлығынан туындауы мүмкін.

Нақты жұмыс кезінде мына үлгілерге назар аударыңыз:

• Станок баптаулары тұрақты болғанымен, температура немесе ылғалдылық өзгергеннен кейін үзілу саны артады.
• Әдетте мәселе туындамайтын жанасу нүктелерінде негіз жіптердің үйкелісі шамадан тыс болады.
• Операторлар жөндеу кезінде жіптердің тым қатқыл немесе тым жабысқақ сезілетінін айтады.
• Бұрын станок тарапынан ерекше назарды қажет етпей жұмыс істеген артикулда тоқтау іздері мен қайта іске қосу мәселелері жиілейді.
• Станоктың жанасу беттерінде қалдықтар күтілгеннен ертерек пайда болады.

Бұл белгілердің ешқайсысы жеке өзі крахмалдың жауапты екенін дәлелдемейді. Бірақ олардың жиынтығы станок жанында мәселені уақытша жасыратын қайталама реттеулер жасамас бұрын шлихталау жүйесін нысаналы түрде тексеруге негіз береді.

Тоқымаға арналған шлихталау крахмалы жиі қате жұмыс істейтін орындар

Мәселе тек крахмалдың өзінде болмауы мүмкін. Жарамды өнімнің өзі дайындау, сақтау немесе жағу жағдайлары тұрақсыз болса, өндірісте дұрыс нәтиже бермеуі мүмкін. Іс жүзінде қиындықтар әдетте бірнеше саланың бірінде пайда болады.

Дайындау немесе пайдалану кезіндегі тұтқырлықтың өзгеруі

Егер тұтқырлық партиядан партияға немесе жұмыс барысында тым қатты өзгерсе, жіптің шлихтаны алуы біркелкі болмайды. Төмен тұтқырлық жабын мен қорғанысты азайтуы мүмкін. Жоғары немесе тұрақсыз тұтқырлық бетте қалың шөгінділердің түзілуіне, нашар сіңуге және жіптердің қиын бөлінуіне әкелуі ықтимал. Бұл көбіне пісіру жағдайларының өзгеруінен, су сапасының ауытқуынан, толық араластырмаудан немесе ұстап тұру температурасын дұрыс бақыламаудан болады.

Кепкеннен кейін қабықшаның тым морт болуы

Қатты әрі морт болып қалған шлихта қабықшасы жіпті бастапқыда қорғауы мүмкін, бірақ кейін станоктағы күш әсерінен жарылады. Нәтижесінде дәл қорғау аса қажет жерде шлихтаның түсуі артып, үйкеліске төзімділік төмендейді. Шамадан тыс кептіру, рецептура теңгерімінің нашарлығы немесе фабрика жағдайында тұрақсыз қасиет көрсететін крахмал осыған ықпал етуі мүмкін.

Қабықшаның тым жабысқақ болуы

Жабысқақтық тоқтаудың басқа түрін туындатады. Негіз жіптер бір-біріне жабысып, жіптердің ашылу аймағында нашар бөлінуі немесе біркелкі тартылмауы мүмкін, әсіресе қоршаған орта ылғалдылығы жоғары болғанда. Кейде топтар шлихта мөлшерін тым агрессивті түрде азайтады, бірақ бұл жабысып қалуды әлсіз қорғанысқа ғана айырбастайды.

Біркелкі емес сіңу және бетке шамадан тыс түсу

Крахмал жіптің ішіне дұрыс таралмай, негізінен бетінде қалса, жіп қатқыл сезілгенімен, ішкі бөлігі аз қорғалады. Мұндай сәйкессіздік шлихта мөлшері жеткілікті сияқты көрінсе де, үйкелістен істен шығу түрінде байқалады.

Шикізат сапасының тұрақсыздығы

Процесті жақсы бақылағанның өзінде, шикізат сапасының тұрақсыздығы болжап болмайтын нәтижелерге әкелуі мүмкін. Егер бір партия өзгеше піссе, басқа қабықша түзсе немесе фабрикадағы ылғалдылыққа басқаша жауап берсе, ақауды анықтау қиындайды, өйткені бұрынғы баптаулар жіптің бұрынғы мінез-құлқын енді қайталамайды.

Зерттеуді сақтау қаптамасынан емес, шлихталанған жіптен бастаңыз

Тоқтаулар басталғанда кіріс материалын бірден тексеруге асығу түсінікті. Алайда алдымен шлихталанған жіптің күйін зерттеген дұрыс. Станок рецептура, пісіру, араластыру, шлихтаның алынуы, кептіру және қоршаған орта әсерінің соңғы нәтижесін ғана «көреді». Зерттеуді осы жерден бастау арқылы қате кезеңді кінәлаудан аулақ боласыз.

Мәселе туындаған навойлардан бірнеше жіпті алып, оларды қанағаттанарлық жұмыс істейтін навой материалымен салыстырыңыз. Жіптерді ақырын иіп, саусақтардың арасында үйкеп, жабынның ұнтақталатынын, қабыршақтанатынын, резеңке тәрізді сезілетінін немесе көршілес жіптерге жабысып қалатынын бақылаңыз. Бұл зертханалық сынақ емес, бірақ тез бағыт береді. Ұнтақтану морттықты немесе қабықша тұтастығының әлсіздігін көрсетеді. Жабысқақтық шлихтаның жабысуын, артық ылғалды немесе беттегі шамадан тыс концентрацияны білдіреді. Егер навой ені бойынша жіп бірде артық қапталған, бірде жеткіліксіз қорғалғандай сезілсе, шлихта қорабындағы жағудың немесе айналымның біркелкі еместігіне күмән келтіріңіз.

Сонымен қатар станоктың тоқтауы іске қосу кезінде, ұзақ жұмыс істегеннен кейін, ауа райы өзгергенде немесе навой ауысқаннан кейін шоғырланатынын тексеріңіз. Уақыт факторы маңызды. Іске қосу кезіндегі мәселелер көбіне бөліну мен жабысқақтыққа байланысты болады. Жылдамдық артқан сайын күшейетін мәселелер қабықшаның икемділігі немесе үйкеліске төзімділігі жеткіліксіз екенін көрсетуі мүмкін.

Әдетте көмектесетін практикалық түзету қадамдары

Дәлелдер мәселенің шлихталауға байланысты екенін көрсеткеннен кейін, түзетуді бақылаулы және жүйелі түрде орындау керек. Бір уақытта бірнеше айнымалыны өзгерту қай әрекеттің нақты көмектескенін анықтауды қиындатады.

Шлихтаны дайындау жағдайларын тұрақтандыру

Пісіру температурасы, ұстап тұру уақыты, сұйылту реті және араластыру тұрақты сақталып отырғанын тексеріңіз. Операторлар бірдей тәртіпті ұстанып жатырмыз деп есептегенімен, дайындау процесі өзгерсе, крахмал жүйелері өзін мүлде басқаша ұстауы мүмкін. Егер партияларды дайындаудың нақты тәртібі болмаса, рецептураны өзгертпес бұрын оны енгізіңіз. Дайын шлихта бір циклден екіншісіне біркелкі болғаннан кейін, қайталанатын станок мәселелерінің көбі жойылады.

Пайдалану нүктесіндегі нақты тұтқырлықты қайта тексеру

Дайын қоспа жағу сәтіне дейін өзгермейді деп есептемеңіз. Ұстап тұру және айналым кезінде тұтқырлық өзгеруі мүмкін. Егер дайындау кезіндегі көрсеткіш қолайлы болып, бірақ кейін станок жұмысы нашарлай берсе, өлшеуді нақты шлихталау нүктесіне жақын орындаңыз. «Резервуарда жақсы» мен «қорапта жақсы» деген айырмашылық көбіне жауапты осы жерден табуға мүмкіндік береді.

Ылғал мен кептіру теңгерімін қайта қарау

Топтар көбіне крахмал таңдауға назар аударып, кептіру теңгерімін естен шығарады. Жарамды крахмал жүйесінің өзі жіп шамадан тыс кептіріліп морт болғанда немесе жеткіліксіз кептіріліп жабысқақ болып қалғанда тоқтауға себеп болуы мүмкін. Егер жіп беті қатқыл әрі шаңды болса, кептірудің тым қарқынды жүргізіліп жатқанын қарастырыңыз. Егер жіптер ашылу аймағында жабысып қалса, сақталған ылғалдың тым жоғары немесе навой ені бойынша біркелкі емес екенін тексеріңіз.

Шлихта мөлшерін абайлап бағалау

Шлихта мөлшерін арттыру жіп үзілуіне қарсы әмбебап шешім емес. Бетке тым көп түсу жіптердің бөлінуін қиындатуы мүмкін. Тым аз мөлшер жіпті қорғанышсыз қалдырады. Мөлшерді реттегенде, көп шлихта көп қорғаныс береді деп есептемей, аздаған өзгерістер енгізіп, жіптің сезілуін және станоктағы мінез-құлқын салыстырыңыз.

Шлихталау рецептурасындағы үйлесімділікті тексеру

Мәселе әрдайым тек крахмалдан туындамайды. Жұмсартқыштар, байланыстырғыштар, майлағыштар және антистатикалық компоненттер қабықшаның қасиетін өзгертуі мүмкін. Рецептура өзгергеннен кейін жабысқақтық немесе морттық кенет пайда болса, бүкіл қоспаны қайта қараңыз. Бір рецептурада жақсы жұмыс істейтін крахмал басқа рецептурада өзгеше қасиет көрсетуі мүмкін.

Мәселе жеткізілім тұрақтылығына байланысты болғанда

Кейде дайындау және жағу процесі орынды деңгейде бақыланғанымен, партиялар арасында нәтиже өзгере береді. Бұл жағдайда жеткізуші көзінің тұрақтылығын мұқият қарастыратын уақыт келді. Экспортқа бағытталған өндірістерге қызмет көрсететін фабрикалар үшін бұл маңызды, өйткені шлихталаудағы үзіліс станок тиімділігіне ғана әсер етпей, жеткізуді жоспарлауды бұзып, бөлімдер арасында қажетсіз белгісіздік тудыруы мүмкін.

Процестің осы бөлігінде ең пайдалы жеткізуші — кең уәделер беретін емес, тұрақты құжаттаманы, партияларды нақтырақ сәйкестендіруді және материал өндірісте өзгеше әрекет еткенде жедел байланысты қамтамасыз ете алатын жеткізуші. Химиялық экспортпен және трансшекаралық жеткізіліммен айналысатын компаниялар үшін тасымалдауды үйлестірудегі тұрақтылық пен өнімнің қадағалану мүмкіндігі тек коммерциялық деталь емес, техникалық шешімнің бір бөлігіне айналады. Сондықтан көптеген сатып алушылар сыртқы сауда операцияларын жақсы орындайтын және химиялық өнімдермен жұмыс істеу тәжірибесі кең жеткізушілерді бағалайды. Мұндағы мақсат сатып алуды сату тақырыбына айналдыру емес; кіріс материалы өзгерген-өзгермегенін ешкім тез растай алмағандықтан, ақауды анықтаудың кешігу ықтималдығын азайту.

Егер крахмал партиялары арасында айырмашылық бар деп күмәндансаңыз, осы партиялар бойынша дайындау барысын, байқалатын тұтқырлық өзгерісін, кепкеннен кейінгі жіптің сезілуін және станоктағы белгілерді салыстырыңыз. Жазбаларды қарапайым, бірақ қолдануға жарамды етіп жүргізіңіз. Тіпті негізгі бақылаулардың өзі процесс өзгерісін шикізат өзгерісінен ажыратуға көмектеседі.

Тоқтауларды ұзартатын жиі кездесетін қателер

Жиі кездесетін қателердің бірі — шлихтаны дайындауға қатысты ақпаратты кері бермей, станок баптауларын қайта-қайта өзгерту. Бұл станоктарды уақытша жұмыс істеткенімен, негізгі себепті жоймайды. Тағы бір қате — бәріне қоршаған орта жағдайын кінәлау. Ылғалдылық крахмал қабықшасының қасиетіне әсер етеді, бірақ ауа райы әдетте әлсіздікті нөлден пайда етпей, бұрыннан бар мәселені күшейтеді.

Басқа бір қате — крахмалды тек оның қаншалықты оңай пісетініне қарап бағалау. Оңай дайындалу станоктағы жұмыстың автоматты түрде тұрақты болатынын білдірмейді. Кейбір топтар бір уақытта тым көп айнымалыны да өзгертеді: крахмал көзі, шлихта мөлшері, кептіру, станок жылдамдығы және жөндеу тәсілі. Нәтиже жақсарғанда немесе нашарлағанда, оның себебін ешкім білмейді.

Сонымен қатар шлихталауды тек ауыр ақаулар пайда болғанда ғана қарастыру әдеті бар. Іс жүзінде шаңның көбеюі, жіптің қатқыл сезілуі немесе жіптердің аздап бөлінбеуі сияқты ерте белгілер тоқтаулар жиілегенге дейін мәселені түзетуге жақсы мүмкіндік береді.

Сол мәселенің қайталануына жол бермеу

Станок жұмысы қалпына келгеннен кейінгі бақылау да маңызды. Жіп артикулын, шлихтаны дайындау жағдайларын, жіптің байқалатын қасиетін және станоктағы белгілерді байланыстыратын қысқа жазба жүргізіңіз. Оның күрделі болуы міндетті емес. Мақсат — келесі жолы ұқсас мәселе пайда болғанда үлгілерді тану. Егер белгілі бір крахмал тек процестің тар ауқымында ғана жақсы жұмыс істесе, мұны келесі өндіріс басталғанға дейін білу қажет.

«Қолайлы» деген ұғымды практикалық тұрғыдан анықтау да пайдалы: тек зертханалық көрсеткішпен емес, тұрақты дайындау, жіптердің басқарылатын бөлінуі, қалыптан тыс шлихта түсуінің аз болуы және станок жұмысының болжамдылығының үйлесімімен бағалау керек. Мұндай ортақ стандарт болғанда, техникалық қызмет көрсету, шлихталау және сатып алу топтары бір мәселе туралы бір тілде сөйлей алады.

Тоқымаға арналған шлихталау крахмалына байланысты станок тоқтауы қиындық туғызады, өйткені ақау көбіне басқа белгілердің тасасында қалады. Бірақ бұл белгілерді оқшауланған станок оқиғалары емес, қабықшаның қасиеті ретінде түсінген кезде, әрекет ету жолы айқындала түседі. Алдымен жіптің күйін тексеріңіз, дайындау мен жағу процесінің тұрақты болғанын растаңыз, содан кейін түзету процесс бақылауына, рецептура теңгеріміне, кептіру тәртібіне немесе материал көзіне қатысты екенін анықтаңыз. Бұл реттілік әр тоқтауды жеке станок мәселесі ретінде қуалағаннан гөрі, әдетте мәселені жылдамырақ шешуге мүмкіндік береді.