Жаңалықтар

Майлау материалы мен резеңкенің үйлесімділігі көбінесе жоспарлы техникалық қызмет көрсетуден кейін тығыздағыштың ісінуі, морттануы немесе тез арада ағуының жасырын себебі болып табылады. Майлау материалы температуралық көрсеткіші немесе жүктеме көтергіштігі дұрыс болғандықтан жарамды болып көрінуі мүмкін, алайда оның базалық майы, қоюландырғышы немесе қоспалары эластомерге әлі де әсер етуі мүмкін. Мұндай жағдайда майлау шешімін өзгертпей тығыздағышты ауыстыру ақаудың қайталануына ғана әкеледі.

Практикалық ереже қарапайым: майлау материалын қолданар алдында тығыздағыш материалын және майлау материалының толық химиялық құрамын растаңыз. Түсіне, консистенциясына, жалпы мақсаттағы деген белгісіне немесе «майлау материалы — майлау материалы» деген болжамға сенбеңіз. Сорғыларда, клапандарда, редукторларда, жетектерде, мойынтіректерде және химиялық заттарды өңдеу жабдықтарында үйлесімділіктегі шағын қателіктер ұзақ тоқтап қалуға, ластану қаупіне және қайталанатын кепілдік талаптарына айналуы мүмкін.

Пайдалану кезінде майлау материалы мен резеңке үйлесімділігі неге бұзылады

Майлау материалы бір ғана химиялық зат емес. Ол базалық майдан, қоюландырғыштан, пайдалану қасиеттерін жақсартатын қоспалардан және кейде қатты майлау материалдарынан тұратын жүйе. Базалық май әдетте резеңкемен үйлесімділікке ең көп әсер етеді, өйткені ол эластомерге өтіп, оның физикалық құрылымын өзгерте алады. Қоспалар да маңызды болуы мүмкін, әсіресе шектен тыс қысымға, коррозиядан қорғауға, жоғары температураға немесе химиялық төзімділікке арналған агрессивті құрамдарда.

Резеңке тығыздағыштар, O-тәрізді сақиналар, диафрагмалар және икемді шлангілер — эластомерлер. Олардың төзімділігі полимер құрамына, вулканизациялау жүйесіне, толтырғыштарға және жұмыс ортасына байланысты. Сырттай бірдей көрінетін екі тығыздағыштың бірі нитрилді резеңкеден, ал екіншісі фторкөміртекті резеңкеден жасалған болса, олардың реакциясы әртүрлі болуы мүмкін. Тіпті бір материал тобына жататын ретінде сатылатын тығыздағыштар да қоспасына қарай ерекшеленуі мүмкін.

Үйлеспейтін майлау материалы резеңкемен жеткілікті ұзақ жанасқанда, келесілердің бірі орын алуы мүмкін:

• Ісіну: Тығыздағыш майды сіңіреді, ұлғаяды, жұмсарады және корпус не ойық ішіндегі қонуын жоғалтуы мүмкін.
• Қатаю: Құрамдастар эластомерден көшіп шығады немесе материал жылу әсерінен тотығады, соның салдарынан тығыздағыш икемділігін жоғалтады.
• Жарылу: Қатайған немесе химиялық тұрғыдан әлсіреген тығыздағыш қысым циклдері, діріл немесе құрастыру кезіндегі қозғалыс барысында жарылуы мүмкін.
• Шөгу: Кейбір сұйықтықтар пластификаторларды немесе басқа құрамдастарды бөліп шығарып, тығыздағыштың жанасу қысымын төмендетеді және ағу жолын тудырады.
• Беткі қабаттың бұзылуы: Толық ағу басталмай тұрып, тығыздағыш жабысқақ, бор тәрізді, көпіршікті немесе көзге анық кедір-бұдыр болып кетуі мүмкін.

Маңыздысы — ақау әрдайым бірден пайда болмайды. Тығыздағыш қысқа мерзімді стендтік сынақтан өтуі мүмкін, бірақ бірнеше аптадан кейін жылу, қысым импульстері, жуу немесе технологиялық булардың әсерінен істен шығуы ықтимал. Сондықтан далалық шешімдер тек бөлме температурасындағы жанасуды емес, нақты жұмыс циклін ескеруі тиіс.

Майлау материалының брендінен емес, тығыздағыш материалынан бастаңыз

Қайта майлаудан кейін ағу байқалса, бірінші сұрақ: «Қандай эластомер орнатылған?» болуы керек. Жауап кейде жабдықтың материалдар тізімінде, тығыздағыш сызбасында, қызмет көрсету нұсқаулығында немесе жеткізуші сертификатында болады. Құжаттама болмаса, тығыздағыштың түсіне қарап болжау жасамаңыз. Қара тығыздағыштар көбіне нитрилді болады, бірақ олар EPDM, фторкөміртекті, хлоропренді немесе қара толтырғышы бар басқа қоспа да болуы мүмкін.

Төмендегі материалдар көптеген кең таралған жұмыс жағдайларын қамтиды. Олар бастапқы тексеру үшін пайдалы, алайда тығыздағыш өндірушісінің үйлесімділік деректерін алмастырмайды.

Жиі жіберілетін қызмет көрсету қатесі — майлау материалы жақын маңдағы мойынтіректерге мақұлданғандықтан, EPDM құрамдасына мұнай негізді немесе минералды майлы майлау материалын жағу. Мойынтірекке ештеңе болмауы мүмкін; ал EPDM тығыздағышына сәйкес келмеуі ықтимал. Орналасуы үйлесімділік критерийі емес. Маңыздысы — жанасатын материалдар.

Картридждегі жапсырмадан гөрі базалық май маңызды

Тығыздағышпен жанасу үшін, мүмкін болған жерде майлау материалының базалық май тобына назар аударыңыз. Минералды май кеңінен қолданылады және көптеген нитрилді резеңке қолданбаларына жарамды болуы мүмкін. Силикон негізді майлау материалдары көбіне пластмассалар, резеңкелер, суға төзімділік немесе диэлектрлік қасиеттер маңызды болғанда таңдалады, бірақ оларды да нақты эластомермен және айналадағы технологиялық химикаттармен сәйкестігін тексеру қажет.

Синтетикалық базалық майлар да осындай тәртіпті талап етеді. Полиальфаолефин (PAO), эфир, полиалкиленгликоль (PAG) және перфторполиэфир (PFPE) майлау материалдарының қасиеттері айтарлықтай өзгеше. «Синтетикалық» деген сөз тығыздағыштар үшін әмбебап қауіпсіз дегенді білдірмейді. Эфир майлары дұрыс қолданбада өте тиімді болуы мүмкін, бірақ кейбір қоспаларда ісінуді туындатуы ықтимал. PAG өнімдері белгілі бір өнеркәсіптік міндеттерде пайдалы, алайда олар минералды майлы майлау материалдарымен автоматты түрде алмастырылмайды. PFPE өнімдері көптеген ортада жоғары инерттілікке ие, дегенмен оларды қолдану жабдықтың технологиялық процесіне, температурасына, тазалық талаптарына және құнына сай негізделуі керек.

Қоюландырғыштарға да назар аудару қажет. Литий, кальций сульфонаты, алюминий кешені, полимочевина, саз және PTFE — барлығы майлау материалын түзетініне қарамастан, өзара алмастырылатын заттар емес. Қоюландырғыш суға төзімділікке, жоғары температурадағы әрекетіне және майлау материалдарын араластыруға әсер етуі мүмкін. Ол әдетте эластомердің ісінуінің негізгі себебі болмайды, бірақ қуыстарда қалдық майлау материалы қалып, жаңа өніммен әрекеттесетін кезде ауыстыру процесін қиындатуы мүмкін.

Тікелей жауап: майлау материалын тек тығыздағыш қоспасы, майлау материалының базалық майы, жұмыс температурасы, технологиялық орта әсері және ескі майлау материалын толық жою мүмкіндігі расталғаннан кейін таңдаңыз. Осы тармақтардың кез келгені белгісіз болса, жабдық немесе тығыздағыш жеткізушісінің үйлесімділік кестесін пайдаланыңыз және майлау материалын стандарттау алдында бақыланатын сынақ жүргізіңіз.

Химиялық үйлесімсіздікті көрсететін белгілер

Кез келген ағу майлау материалы мен резеңке мәселесі емес. Біліктің соғуы, зақымдалған тығыздағыш ернеулері, бездің қате өлшемдері, шамадан тыс қысым, құрғақ жұмыс, сапасыз орнату және абразивті ластану — барлығы жиі кездесетін себептер. Дегенмен, ақау сипаты пайдалы белгілер бере алады.

O-тәрізді сақинаның сыртқы диаметрі маңындағы ісіну, әдеттен тыс жұмсақ не жабысқақ тығыздағыш немесе дұрыс отырмайтын ернеулі тығыздағыш көбіне сұйықтық сіңірілуін көрсетеді. Шешіп алу кезінде жарылатын қатайған тығыздағыш жылулық ескіруді, химиялық экстракцияны немесе екеуін де білдіруі мүмкін. Жабдық конструкциясы мен жұмыс жағдайлары өзгеріссіз қалған кезде майлау материалы ауыстырылғаннан кейін бірнеше қондырғы аға бастаса, үйлесімділік тексеру тізімінің жоғарғы жағына шығуы тиіс.

Істен шыққан бөлшекті тазаламас бұрын тексеріңіз. Оның күйін тіркеңіз, фотосуретке түсіріңіз, өлшемдерін жаңа, қолданылмаған тығыздағышпен салыстырыңыз және пайдаланылған майлау материалын, партия сәйкестендіруін, қолдану күнін, температураны, қысымды және тазалау химикаттарын белгілеңіз. Қолданылмаған эталондық тығыздағышпен салыстыру көбіне тек визуалды тексеруден гөрі көбірек ақпарат береді.

Бір практикалық ескерту: өлшемі үлкейген O-тәрізді сақина әрдайым химиялық ісінудің дәлелі емес. Ол орнату кезінде созылып кетуі, қате ойыққа қысылып қалуы немесе қысымнан сығылып шығуға ұшырауы мүмкін. Майлау материалын кінәламас бұрын бүкіл торапты диагностикалаңыз.

Майлау материалын ауыстырмас бұрын тиімдірек далалық процесс

Үйлесімділік туралы расталған мәлімдеме болмаған жағдайда, қысқа әрі құжатталған бағалау сенімді болжамнан пайдалырақ. Тығыздағыш материалының кодын және майлау материалының техникалық деректер парағын немесе қауіпсіздік деректер парағын жинаудан бастаңыз. Майлау материалын жеткізушіден базалық май түрін және эластомерлермен үйлесімділікке қатысты нақты нұсқауларды сұраңыз.

Одан кейін нақты жұмыс ортасын қарастырыңыз. Таза жабық кеңістіктегі мойынтіректегі майлау материалы тек қорғаныш тығыздағышпен жанасуы мүмкін. Ал клапан жетегінде немесе технологиялық сорғыда ол жылуға, тазалау құралдарына, будың енуіне, қысым циклдеріне және өнім қалдықтарына ұшырауы мүмкін. Химиялық процесс тығыздағышқа майлау материалы сияқты айтарлықтай әсер етуі ықтимал.

1. Нақты эластомерді, жабдықтағы орнын және ақау түрін анықтаңыз.
2. Майлау материалының базалық майын, қоюландырғышын, қоспаларын және рұқсат етілген температура диапазонын растаңыз.
3. Тығыздағыш өндірушісінің майлау материалын немесе базалық май тобын үйлесімді деп көрсететінін тексеріңіз.
4. Майлау материалы ауыстырылған жағдайда, қолдану орнындағы ескі майлау материалын тазалаңыз.
5. Жаңа үйлесімді активтердің бақыланатын тобында сынап, жоспарланған аралықтарда тексеріңіз.
6. Болашақ техникалық қызмет көрсету кезінде жарамсыз майлау материалы қолданылмауы үшін мақұлданған үйлесімді техникалық қызмет көрсету жазбасында құжаттаңыз.

Маңызды жабдық үшін өкілді температура жағдайындағы зертханалық батыру сынағы сенімдірек жауап бере алады. Әдеттегі бағалаулар әсерден кейінгі көлем, қаттылық, созылу қасиеттері және сыртқы көріністегі өзгерістерді салыстырады. Сынақ жағдайлары нақты қолдануды көрсетуі тиіс; қоршаған орта температурасында қысқа уақыт батыру жоғары температурадағы жұмысты болжай алмауы мүмкін.

Майлау материалдарын араластыруды елемеңіз

Техникалық қызмет көрсету топтары көбіне жаңа майлау материалының резеңкемен үйлесімділігіне назар аударады да, оның компонент ішіндегі қолданыстағы майлау материалымен үйлесімділігін елемейді. Араластыру консистенцияны, май бөліну сипаттамасын, айдалғыштықты және суға төзімділікті өзгертуі мүмкін. Сондай-ақ ол кейінгі тығыздағыш мәселесінің көзін анықтауды қиындатады.

Өнім топтарын ауыстырған кезде, компонент конструкциясы мүмкіндік берсе, ескі майлау материалын шығарып тастаңыз. Герметикаланған немесе тазалау қиын жабдықта ауыстыру рәсімін жабдық өндірушісімен растаңыз. Екі жеке майлау материалы да қолайлы болған жағдайда да, ішінара ауыстыру тығыздағыш жанасу аймағында құрамы белгісіз қоспаны қалдыруы мүмкін.

Шамадан тыс майлау тағы бір алдын алуға болатын мәселе тудырады. Артық майлау материалы тығыздағыштардың артындағы қысымды арттыруы, майлау материалын тиісті емес аймақтарға итеруі және ластануды тартуы мүмкін. Химиялық тұрғыдан үйлесімді майлау материалы да дұрыс емес мөлшерде қолданылса, ағуға ықпал етуі мүмкін.

Жеткізу құжаттамасы сенімділіктің бір бөлігі

Химия өнеркәсібіндегі техникалық қызмет көрсетуде майлау материалын таңдау жеткізу тізбегін бақылау мәселесі де болып табылады. Зауыттар әртүрлі аймақтарда жұмыс істегенде немесе бірнеше сервистік мердігерді пайдаланғанда, сатып алу тапсырысындағы майлау материалының атауы жеткіліксіз. Тұрақты өнім сәйкестендіруін, техникалық құжаттаманы, қауіпсіздік ақпаратын және рұқсат етілген алмастыру рәсімі туралы нақты мәлімдемені талап етіңіз.

Импортталатын химикаттар мен оларға байланысты техникалық қызмет көрсету материалдары үшін жедел құжаттама және қадағаланатын өнім деректері далалық топтың таныс коммерциялық сипаттама астында бейтаныс құрам алу ықтималдығын азайтады. Huafeng Chemical шетелдік клиенттерге химиялық экспорт мүмкіндіктері мен кең портфель ұсынады; іс жүзінде сатып алуға қатысты пайдалы сұрақ нақты болып қалады: жеткізуші мақсатты қолдану үшін материал үйлесімділігін, сақтау талаптарын, тасымалдау жіктемесін және партияны қадағалауды тексеруге қажетті құжаттаманы ұсына ала ма?

Дәл осындай тәртіп ауыл шаруашылығы мен жылыжай операцияларында да қолданылады, мұнда жабдықты майлау химиялық өнімдерді сатып алумен қатар жүргізілуі мүмкін. Daminozide CAS#1596-84-5 сияқты материал өзінің сақтау, қолдану және үйлесімсіздік ақпаратына сәйкес басқарылуы тиіс. Ол майлау материалы емес және майлау материалының тығыздағыштар үшін жарамды екендігінің дәлелі ретінде ешқашан пайдаланылмауы керек. Химиялық өнім жазбаларын майлауға рұқсат беруден бөлек сақтау құжаттамадағы таңғаларлықтай жиі шатасудың алдын алады.

Ауыстыру әлдеқашан қажет болғанда

Тығыздағыш ісінсе, жұмсарса, қатайса немесе жарылса, тек майлау материалын ауыстыру оның бастапқы қасиеттерін қалпына келтірмейді. Зақымдалған эластомерді ауыстырыңыз, жанасатын беттерді тексеріңіз, үйлеспейтін майлау материалының қалдықтарын жойыңыз және қайта құрастыру алдында ауыстырылатын тығыздағыш материалын растаңыз. «Жаңа майлау материалының жұмыс істейтінін көру» үшін көзге көрінерлік бұзылған тығыздағышты қайта пайдалану әдетте тағы бір ағуға әкеліп, диагностиканы әлсіретеді.

Сондай-ақ қосалқы тығыздағыштардың сақтау тарихын тексеріңіз. Жылу, озон, тікелей күн сәулесі және қорлардың нашар айналымы эластомерлерді орнатуға дейін ескіртуі мүмкін. Ескі, дұрыс сақталмаған жинақтағы жаңа тығыздағыш дұрыс майлау материалы таңдалғаннан кейін де істен шығуы мүмкін.

Жиі қойылатын сұрақтар

Силикон майлау материалын кез келген резеңке тығыздағышта қолдануға бола ма?

Жоқ. Силикон майлау материалы жиі пайдалы болғанымен, үйлесімділік нақты эластомерге, жұмыс температурасына, технологиялық сұйықтыққа және жабдық талаптарына байланысты. Тығыздағыш жеткізушісінің нұсқауын растаңыз.

Майлау материалының NLGI класы резеңкемен үйлесімділікті көрсете ме?

Жоқ. NLGI класы химиялық жарамдылықты емес, консистенцияны сипаттайды. Бірдей кластағы екі майлау материалында мүлде әртүрлі базалық майлар мен қоспалар қолданылуы мүмкін.

Үйлеспейтін майлау материалы тығыздағышты қаншалықты тез зақымдауы мүмкін?

Бұл айтарлықтай өзгереді. Кейбір әсерлер құрастыру кезінде немесе жұмыстың бастапқы кезеңінде байқалады; басқалары жылу, қысым циклдері немесе химиялық ластану әсерінің ұзақ уақытын қажет етеді. Жұмыстың алғашқы күнінің сәтті өтуін жеткілікті дәлел деп санамаңыз.

Зақымдалған тығыздағышты тек түсіне қарап анықтауға бола ма?

Жоқ. Түс өзгерістері мәселені құжаттауға көмектесуі мүмкін, бірақ ісіну, қаттылық, өлшемдер, беткі күйі және пайдалану тарихы анағұрлым сенімді дәлел береді.

Майлау материалы мен резеңкеге қатысты сенімді шешімдер нақты эластомерді майлау материалының толық құрамымен және жұмыс ортасымен сәйкестендіруге негізделеді. Тығыздағыш материалы, базалық май, қалдық майлау материалы және технологиялық орта әсері түгел құжатталғанда, ісінудің, жарылудың және ағудың алдын алу жабдық тоқтап қалғаннан кейін ақауды анықтаудан әлдеқайда жеңіл болады.