Жаңалықтар

Тұндыру сапасы төмендесе, алдымен оны технологиялық процесс мәселесі ретінде қарастырыңыз

Полихлорлы алюминийді қосқаннан кейінгі нашар нәтиже өнім ақауы сияқты көрінуі мүмкін: лайлылық жоғары күйде қалады, үлпектер әлсіз болады, тұндырылған су сапасы нашарлайды немесе сүзгілер әдеттегіден жылдамырақ бітеле бастайды. Алайда көптеген жағдайларда коагулянт пайдалы үлпек түзіп, оны сақтай алатын жағдайлардан тыс жұмыс істеуге мәжбүр болады.

Оператор үшін ең бастапқы сұрақ дозаны жай ғана көбейту керек пе деген мәселе емес. Жоғары доза кейбір бастапқы суларда өнімділікті қалпына келтіруі мүмкін, бірақ ол артық дозалауға, қалдық лайлануға, ұсақ үлпектерге, шламның көбеюіне, тұрақсыз pH-қа және химикаттың қажетсіз шығынына әкелуі де мүмкін. Іс жүзінде коагуляция тізбегінің қай жерінде бұзылыс болғанын анықтау қажет: зарядты бейтараптандыруда, жылдам дисперсияда, үлпектің өсуінде, тұндыруда немесе сүзуде.

Полихлорлы алюминий ұсақ қалқыма бөлшектердің тұрақтылығын бұзып, олардың тұнуға немесе сүзуге болатын үлпектерге бірігуіне көмектесу арқылы әсер етеді. Бұл нәтиже бастапқы су сипаттамаларына, PAC маркасы мен концентрациясына, енгізу нүктесіне, араластыру энергиясына, pH пен сілтілікке, температураға және кейінгі полимерлік өңдеу бағдарламасына байланысты. Осы шарттардың кез келген біреуінің өзгеруі бұрын сенімді болған реттеуді тиімсіз етуі мүмкін.

Ақаудың сыртқы белгілерінен бастаңыз

Су мен үлпектің сыртқы көрінісі үлкен дозалық өзгерістер жасамас бұрын тексеру аясын тарылта алады. Операторлар жылдам араластыру аймағын, флокуляция бассейнін, тұндырғышты және сүзілген су сапасын бірге бақылауы тиіс. Тек соңғы лайлылыққа қарау мәселенің нақты көзін жасыруы мүмкін.

• Дозалаудан кейін көрінетін үлпек жоқ: PAC дозасы тым төмен болуы, химикат жеткілікті жылдам дисперсияланбауы, pH қолайсыз болуы немесе келіп түсетін бөлшектер айтарлықтай өзгеруі мүмкін.
• Ұсақ үлпек пайда болады, бірақ өспейді: Флокуляция энергиясын, ұстау уақытын, коагулянт көмекші затының дозасын, температураны және ығысу күшінің бастапқы үлпектерді ыдыратып жатпағанын тексеріңіз.
• Ірі, бірақ осал үлпек түзіліп, кейін жоғалады: Шамадан тыс араластыру, сорғыдағы ығысу, ұзын тасымалдау желілері, өткір клапандар немесе полимердің артық дозасы себеп болуы мүмкін.
• Үлпек нашар тұнады немесе тұндырғышта жоғары көтеріледі: Мәселе тек PAC дозасына ғана емес, шлам қабатын басқаруға, гидравликалық жүктемеге, газ түзілуіне немесе үлпек тығыздығына қатысты болуы мүмкін.
• Тұндырғыштағы су қолайлы көрінеді, бірақ сүзгілер тез ластанады: Сүзгілерге ұсақ тасымалданған үлпектер, нашар тұну, коагулянттың не полимердің артық мөлшері немесе бөлшек өлшемінің өзгеруі түсуі мүмкін.

Осы көзбен шолып тексеруді негізгі пайдалану жазбаларымен бірге жүргізу керек. Ағымдағы бастапқы су лайлылығын, pH-ын, сілтілігін, қажет болған жағдайда электрөткізгіштігін, температурасын, шығынын, PAC беру жылдамдығын, ерітінді беріктігін, полимер берілуін және тұндырылған су лайлылығын соңғы тұрақты жұмыс кезеңінің көрсеткіштерімен салыстырыңыз. Доза тек сорғы жылдамдығы немесе жүріс ұзындығы ретінде көрсетілсе, шығын не ерітінді концентрациясы өзгерген кезде оны түсіндіру қиын болады.

Белгісіз дозаны көбірек химикатпен түзетпеңіз

Дозалау мәселелерінің көбі сенімсіз есептеуден басталады. PAC белсенді зат мөлшері әртүрлі сұйықтық түрінде жеткізілуі мүмкін немесе қолданар алдында алаңда сұйылтылуы мүмкін. Егер беру жүйесі нақты ерітінді концентрациясы мен технологиялық шығын расталмай, көлем бойынша калибрленсе, сорғының баптауы өзгермесе де көрінерлік доза ауытқуы мүмкін.

Пайдалы салыстыру — коммерциялық PAC өнімінің массасы немесе, алаңның бақылау әдісіне сәйкес, белсенді компонент массасы, өңделген су көлемінің бірлігіне шаққанда. Есептеуде жобалық мәнді немесе номиналды шығынды емес, қондырғының ағымдағы шығынын пайдалану қажет. Әсіресе химикат беруді реттеу шығын сигналына дұрыс байланыстырылмаған жағдайда, шығын өзгерістері қалыпты дозаны ең жоғары жүктеме кезінде жеткіліксіз дозаға айналдыратындай елеулі болуы мүмкін.

Мақсатты дозаны өзгертпес бұрын мына практикалық тармақтарды тексеріңіз:

• Күндік бакта жоспарланған PAC ерітіндісі бар екенін және дайындау кезінде сұйылту қатесі болмағанын растаңыз.
• Сорғының өнімділігін уақыт бойынша жинау әдісімен немесе алаңда бекітілген басқа калибрлеу әдісімен тексеріңіз. Ауа кептелісі, сору шектеулері, тозған түтіктер, нашар толтырылу немесе кептелген кері клапан салдарынан сорғы жұмыс істеп тұрса да күтілетін көлемді бермеуі мүмкін.
• Инъекциялық түтікті немесе беру желісін қақтануға, бітелуге, ағып кетуге немесе шығару нүктесінің негізгі ағын жолынан ығысып кетуіне тексеріңіз.
• Басқару жүйесі дұрыс шығын кірісін, өлшем бірліктерін, орнату мәнін және химикат концентрациясының коэффициентін қолданатынын растаңыз.
• Өнімнің, соның ішінде оның концентрациясының, негізділігінің, сақтау тарихының немесе сұйылту нұсқауларының өзгерген-өзгермегенін қарастырыңыз.

Бұл тексерулер маңызды, себебі химикат беру ақауы бастапқы су мәселесіне ұқсап көрінуі мүмкін. Беруді растамай орнату мәнін көтеру ақауды сорғы кенеттен қалыпты өнімділікке оралып, артық дозалау туғызғанға дейін ғана жасыруы мүмкін.

Бір ғана сиқырлы санды емес, доза ауқымын анықтау үшін банка сынағын қолданыңыз

Банка сынағы қондырғыдағы шешім қабылдау ретін қайталағанда барынша пайдалы болады. Нақты бастапқы суды қолданыңыз, қондырғыда пайдаланылатын PAC ерітіндісінің сол негізін қолданыңыз, салыстырмалы жылдам араластыру және флокуляция жағдайларын жасаңыз және маңызды тұну кезеңінен кейін тұндырылған суды бағалаңыз. Таза зертханалық суды, еркін таңдалған араластыру режимін немесе тек бір ғана дозалау нүктесін пайдаланатын сынақ жаңылыстыратын нәтиже беруі мүмкін.

Қалыпты жұмыс дозасынан төмен және жоғары мәндерді қамтитын доза қатарын жүргізіңіз. Мақсат — бастапқы судың қалыпты ауытқуына мүмкіндік қалдыра отырып, тұрақты түрде қолайлы мөлдірлендіру мен берік үлпек беретін ең төмен дозаны табу. Қажет болса, бос үлгіні қосыңыз. Коагулянт көмекші заты қолданылса, алдымен PAC ауқымын анықтаңыз, содан кейін сол ауқымда полимер өзгерістерін сынаңыз. Екі химикатты бір уақытта өзгерту нәтижелерді түсіндіруді қиындатады.

Ең мөлдір банка әрдайым қондырғы үшін ең жақсы баптау бола бермейді. Үлпектің қаншалықты жылдам пайда болатынын, оны жайлап ұстағанда бүтін қалатынын, тұну сипатын және мөлдірлендірілген үлгіде ұсақ қалқыма материалдың бар-жоғын бақылаңыз. PAC-тың жоғары дозасы көзге бірден байқалатын жылдам реакция тудыруы мүмкін, бірақ жеңіл, нашар тұнатын үлпек қалыптастыруы немесе кейінгі процестегі өнімділікті тұрақсыздандыратын жағдайлар туғызуы мүмкін.

Егер барлық банкаларда PAC-тың орынды ауқымында нәтиже нашар болып қалса, өнім әлсіз деп ойламаңыз. pH-ты, сілтілікті, бастапқы су химиясын, араластыруды және кедергі келтіретін заттардың болуын зерттеңіз. Мағыналы банка сынағының нәтижесі жай ғана доза ұсынымы емес, технологиялық процестің диагностикасы болып табылады.

pH пен сілтілік PAC дозасынан бұрын шектеуші фактор болуы мүмкін

Полихлорлы алюминий суда гидролизденеді және коагуляция кезінде сілтілікті тұтынады. pH өзгеру дәрежесі бастапқы суға, PAC құрамына, дозаға және басқа су тазарту химикаттарына байланысты. Сілтілік төмен болған жағдайда, басқа жағынан орынды доза pH-ты коагуляцияны әлсірететіндей немесе ауысымнан ауысымға тұрақсыз нәтиже тудыратындай деңгейде төмендетуі мүмкін.

Қажетті pH ауқымы әрбір су көзі немесе PAC маркасы үшін бірдей емес. Табиғи органикалық заты бар жерүсті суы, минералдық лайлылығы бар жер асты суы, өнеркәсіптік технологиялық су және ағынды су әртүрлі әрекет етеді. Сондықтан операторлар әмбебап pH мақсатын қолданбай, алаңда белгіленген жұмыс шектерін пайдаланып, өнімділікті бақыланатын сынақтар арқылы растауы тиіс.

Бастапқы судағы оқиғадан кейін PAC өнімділігі өзгергенде, коагуляцияға дейінгі және кейінгі pH пен сілтілікті салыстырыңыз. Дозалаудан кейінгі pH-тың төмендеуі, әлсіз үлпек және дозаны үздіксіз арттыру қажеттілігі буферлік қабілеттің жеткіліксіздігін көрсетуі мүмкін. Мұндай жағдайда PAC-ты одан әрі көбейтуден гөрі сілтілікті немесе pH-ты ағынның жоғары жағында реттеу тиімдірек болуы мүмкін.

Сонымен бірге практикалық реттілік мәселесі бар. Егер әк, каустикалық сода, натрий бикарбонаты, қышқыл, тотықтырғыш немесе басқа кондициялаушы химикат PAC енгізу нүктесіне жақын қосылса, жеткіліксіз жанасу уақыты немесе жергілікті концентрация градиенттері реакцияны өзгертуі мүмкін. Химикат қосу нүктелерін оқшауланған беру жүйелері ретінде емес, бірізділік ретінде бағалау керек.

Араластыру ақаулары көбіне химикат ақауы деп қате қабылданады

PAC инъекциядан кейін бірден жылдам әрі біркелкі дисперсиялануы қажет. Егер ол баяу ағатын арнаға, өлі аймаққа, нашар араластырылған бакқа немесе ағынның тек бір бөлігімен жанасатын желіге түссе, судың бір бөлігіне коагулянт тым көп, ал басқа бөлігіне тым аз беріледі. Есептелген орташа доза дұрыс көрінгенімен, мөлдірлендіру тұрақсыз болып қалуы мүмкін.

Жылдам араластыру дамып жатқан үлпекті зақымдайтын тұрақты ығысу тудырмай, химикатты тез таратуы тиіс. Одан кейін флокуляцияға ірі бөлшектерді қалыптастыру үшін соқтығысуларға мүмкіндік беретін бақыланатын, біртіндеп бәсеңдейтін энергия қажет. Энергия тым аз болса, бөлшектер бөлініп қалады; тым көп болса, үлпек қайта-қайта түзіліп, ыдырайды.

Жиі кездесетін ескерту белгілеріне үлпектің тек инъекция нүктесінің жанында пайда болуы, бассейн бойынша үлпек өлшемінің біркелкі болмауы, араластырғышқа техникалық қызмет көрсетуден кейінгі кенет өзгерістер немесе шығын төмендегенде өнімділіктің жақсаруы жатады. Араластырғыштың жұмысын, жұмыс дөңгелегінің күйін, қалқандарды, гидравликалық қысқа тұйықталуды және коагуляция мен тұндыру арасындағы кез келген жаңа сорғылау сұлбасын тексеріңіз.

Полимерлік көмекші зат қолданылғанда, оның енгізу нүктесі жеке назар аударуға лайық. Полимерді PAC дисперсияланбай тұрып қосу тиімділікті төмендетуі мүмкін. Оны араластыру тым қарқынды жерде қосу полимерді ығысу арқылы бұзып, көпіршіктеу әсерін жоя алады. Полимердің артық мөлшері жіпше тәрізді немесе қалқып жүретін қатты заттарды туғызып, тұнуға кедергі келтіруі және сүзгінің ластануын жылдамдатуы мүмкін.

Бастапқы су өзгерістері дұрыс жұмыс ауқымын жылдам өзгерте алады

Тұрақты PAC дозасы әдетте тұрақты су көзімен байланысты. Нөсерлік ағын, маусымдық ауысу, балдырлар, түс, органикалық заттар, ұсақ саз, өнеркәсіптік төгінділердің ауытқуы, қайта айналымдағы технологиялық ағындар, тұздылықтың өзгеруі және температура ауытқулары коагуляция сипатын өзгерте алады. Лайлылықтың өзі бұл өзгерістерді сипаттамайды. Лайлылығы бірдей екі су бөлшек заряды, бөлшек өлшемі, еріген органикалық заттар мөлшері және сілтілігі әртүрлі болғандықтан, мүлде басқа өңдеуді талап етуі мүмкін.

Суық су баяу немесе әлсіз флокуляцияның жиі себебі болып табылады. Төмен температура реакцияны және үлпектің өсуін баяулатуы мүмкін, ал тұтқырлықтың өзгеруі араластыру мен тұнуға әсер етеді. Түзетуге флокуляция уақытын ұзарту, араластыру қарқындылығын реттеу, коагулянт көмекші зат бағдарламасын өзгерту немесе PAC дозасын қайта қарау кіруі мүмкін. Сынақсыз PAC мөлшерін едәуір арттыру аз ғана жақсарту бере отырып, шламды көбейтуі мүмкін.

Органикалық заттардың жоғары мөлшері де түсініксіз реакция тудыруы мүмкін. Суда түс азаюы байқалғанымен, ұсақ бөлшектер қалуы мүмкін немесе ол көбірек коагулянтты қажет етіп, нашар тұнуы мүмкін. Мұндай жағдайларда банка сынағы PAC-тың бірнеше дозасын және тазарту жобасы рұқсат етсе, pH не сілтілік реттеулерін салыстыруы тиіс. Мақсат — бастапқы су өзгерісі қондырғыны қалыпты жұмыс ауқымынан тыс шығарған-шығармағанын анықтау.

Операторларға арналған практикалық қалпына келтіру реттілігі

Мөлдірлендіру нашарлағанда, бір уақытта тек бір бақыланатын түзету жасаңыз. Тәртіпті реттілік PAC-ты көбейту, полимерді көбейту, pH-ты өзгерту, содан кейін қай әрекет өнімділікке көмектескенін не зиян келтіргенін анықтай алмау сияқты жиі кездесетін циклді болдырмайды.

• Бастапқы судың шығынын, лайлылығын, pH-ын, сілтілігін, температурасын және су көзіндегі көрінетін өзгерістерді тексеріңіз.
• PAC-тың нақты берілуін растаңыз: бак концентрациясын, сорғы калибрлеуін, сору жағдайын, беру желісінің тұтастығын және инъекция нүктесін.
• Химикаттарды реттемес бұрын жылдам араластыруды, флокуляцияны және тұндырғыштың жұмысын бақылаңыз.
• Ағымдағы бастапқы су мен қолданыстағы өңдеу химикаттарының ерітінділерін пайдаланып, бағытталған банка сынақтары қатарын жүргізіңіз.
• PAC-ты сыналған ауқым шегінде реттеңіз, содан кейін тұндырылған су сапасы мен сүзгінің реакциясын қайта бағалаңыз.
• PAC жағдайлары тұрақтанғаннан кейін ғана, егер олар процестің бөлігі болса, полимерді немесе басқа кейінгі көмекші заттарды оңтайландырыңыз.
• Соңғы жұмыс жағдайларын тіркеп қойыңыз, сонда келесі ұқсас бастапқы су өзгерісі кезінде әрекетті қайталауға болады.

PAC-тың жаңа жеткізілімі алынғаннан кейінгі кенет ақауды да жүйелі түрде зерттеу керек. Алдымен өнім сәйкестендірілуін, сақтау жағдайларын, ерітінді дайындауды және беру калибрлеуін тексеріңіз. Егер технологиялық жағдайлар өзгермесе және бақыланатын салыстыру әлі де басқа реакцияны көрсетсе, үлгілерді сақтап, алаңның жеткізуші сапасы рәсімін орындаңыз. Өнімді бағалау шешілмеген дозалау және араластыру айнымалыларынан бөлек жүргізілгенде сенімдірек болады.

Сенімді коагуляция бүкіл тазарту тізбегін бақылаудан туындайды: химикатты дұрыс беру, су химиясының жарамдылығы, жылдам дисперсия, үлпек өсуін қорғау және бастапқы су өзгерістерін уақтылы тану. Осы жағдайлар күнделікті пайдалану деректерінде байқалған кезде, PAC дозалауы қайталанатын сынақ пен қателік жаттығуы емес, басқарылатын реттеу болады.