Жаңалықтар

Полиуретанды көбік бөлшегі қалыптан немесе конвейерден шыққан кезде жарамды болып көрінуі мүмкін, алайда бірнеше минуттан немесе сағаттан кейін күрделі мәселе анықталады: жиектері ішке қарай тартылады, кескеннен кейін жасырын қуыс пайда болады немесе көбік субстраттан таза ажырайды. Бұл ақаулар көңілге қаяу түсіреді, себебі көрінетін ақау көбінесе тек соңғы белгі болып табылады. Нақты себеп барабанда ылғалдың жиналуынан, мөлшерлеу сорғысының қатынасы бұзылуынан, салқын қалыптан, беттің нашар дайындалуынан немесе асығыс ауыстырудан басталуы мүмкін.

Операторлар үшін полиуретанды көбік ақауларын диагностикалау қай химикаттың «нашар» екенін болжаудан гөрі, көбіктегі белгілерді оқуға көбірек байланысты. Шөгу, қуыстар және нашар адгезияның әрқайсысы танылатын іздер қалдырады. Бұл іздер реакциямен, газ түзілуімен, жылу профилімен және жабыстыру жағдайларымен байланыстырылғаннан кейін, түзету шаралары әлдеқайда сенімді болады.

Рецептурадан емес, ақау үлгісінен бастаңыз

Катализатор деңгейін өзгертпес немесе жабдық параметрлерін реттемес бұрын, ақаудың қашан және қай жерде пайда болатынын тексеріңіз. Тұрақты үлгі әдетте процеске байланысты себепті көрсетеді. Кездейсоқ үлгі шикізат күйін, ластануды немесе жабдық жұмысының үзік-үзік болуын көрсетуі мүмкін.

• Жиектердегі немесе бұрыштардағы ақаулар көбінесе қалып температурасына, жылу жоғалуына, жеткіліксіз ағуға немесе жергілікті ажыратқыш агенттің жиналуына байланысты болады.
• Қалың бөліктің ортасындағы ақаулар шамадан тыс экзотермияны, қамалып қалған газды, желдетудің жеткіліксіздігін немесе толық қатпауды көрсетуі мүмкін.
• Қалыптан шығарғаннан кейін пайда болатын шөгу әдетте көбік құрылымының әлсіздігін, толық қатпауды, полиол/изоцианат қатынасының теңгерімсіздігін немесе салқындау кернеуін білдіреді.
• Ендірмелердің, жіктердің немесе күрделі геометрияның маңындағы қуыстар ауаның қамалып қалуынан, материал беру траекториясының нашарлығынан немесе материал ағынының шектелуінен туындауы мүмкін.
• Бүкіл бет бойынша адгезияның жоғалуы жергілікті араластыру мәселесінен гөрі субстратқа, праймерге, ылғалға немесе ластануға көбірек байланысты болады.

Партия нөмірлерін, бөлме температурасын, материал температурасын, субстрат күйін, құю салмағын, кремдену уақытын, көтерілу уақытын, қалыптан шығару уақытын және ақау орнын тіркеп отырыңыз. Қарапайым ауысым журналының өзі мәселенің жаңа барабан ашылғаннан, қалып тазартылғаннан немесе қоршаған орта ылғалдылығы өзгергеннен кейін басталғанын анықтауы мүмкін.

Полиуретанды көбік шөгуі: көбік пішінін жоғалтқанда

Шөгу жасушалық құрылым салқындау мен қатаю кезінде туындайтын кернеулерге төтеп бере алмаған кезде болады. Иілгіш көбікте ол бетінің шөгуі, ішке тартылған жиектер немесе өлшемдердің кішіреюі түрінде көрінуі мүмкін. Қатты көбікте нәтиже деформацияланған панельдер, ойыс беттер, ішкі кернеу немесе қаптама материалынан ажырау болуы мүмкін.

Ең жиі кездесетін себептердің бірі — полимерлік тордың жеткіліксіз дамуы. Егер көбік қалыптан тым ерте шығарылса, сыртқы беті қатты сезілгенімен, ішкі бөлігі әлі әлсіз болуы мүмкін. Салқындау кезінде ішкі газ қысымы төмендегенде, жасуша қабырғалары бастапқы пішінін сақтай алмайды. Материал температурасының төмендігі, катализатор белсенділігінің жеткіліксіздігі, нашар араластыру немесе тым жұмсақ рецептура осы жағдайға ықпал етуі мүмкін.

Рецептураны өзгертпес бұрын қатынас дәлдігін тексеріңіз

Дұрыс емес қатынас — полиуретанның шөгуінің жиі кездесетін және алдын алуға болатын себебі. Изоцианаттың тым аз болуы айқаспалы байланыс тығыздығын төмендетіп, көбікті құрылымдық тұрғыдан әлсіз етуі мүмкін. Изоцианаттың тым көп болуы жүйеге байланысты морттықты, қалыптан тыс реакциялық белсенділікті немесе шамадан тыс жылуды тудыруы мүмкін. Тек жабдық дисплейінде көрсетілген бағдарламаланған қатынасқа сенбеңіз. Жүйенің екі жағында да уақытпен мөлшерлеп беру сынағын жүргізіп, өлшенген салмақтарды салыстыру арқылы нақты шығысты растаңыз.

Мөлшерлеу сорғылары, тозған тығыздағыштар, бітелген сүзгілер, жартылай жабық клапандар және материал тұтқырлығының өзгеруі берілетін қатынасты өзгерте алады. Сорғы күтілгеннен аз материал бере отырып, қалыпты жұмыс істеп тұрғандай көрінуі мүмкін. Бұл әсіресе техникалық қызмет көрсетуден, ұзақ тоқтап тұрудан немесе шикізат ауысқаннан кейін маңызды.

Ылғал жаңылыстыратын «жақсы көтерілу» тудыруы мүмкін

Су изоцианатпен әрекеттесіп, көмірқышқыл газын түзеді. Бақыланатын судың аз мөлшері белгілі бір көбік рецептураларының бөлігі болуы мүмкін, алайда кездейсоқ ылғал басқаша әсер етеді: ол бақыланбайтын көбіктенуді тудырады, жасуша құрылымын өзгертеді және полимерлік реакцияға қажет изоцианатты жұмсайды. Көбік тез көтеріліп, қалыпты өндіріс әсерін тудыруы мүмкін, бірақ кейін жасуша қабырғалары мен айқаспалы байланыс торы әлсіз болғандықтан шөгеді.

Барабан тығыздағыштарын, кептіргіш тыныс алу клапандарын, тасымалдау желілерін, күндізгі бактарды және ашық контейнерлерді тексеріңіз. Полиолдар мен қоспалар ылғалды ауадан қорғалуы тиіс. Суық субстраттардағы немесе қалыптардағы конденсация да бірдей қауіпті. Құрғақ болып көрінетін бет ылғалға сезімтал реакциялық жүйе үшін әрдайым жеткілікті құрғақ бола бермейді.

Температура мен қалыптан шығару уақыты бірге маңызды

Суық шикізат тұтқырлықты арттырады, араластыру сапасын төмендетеді және реакцияны баяулатады. Суық қалып өзек дұрыс дамымай тұрып көбік қабығын суытуы мүмкін. Керісінше, шамадан тыс температура реакцияны тым күрт жеделдетіп, ішкі кернеуді арттырады немесе тұрақтылығы төмен өзектің айналасында морт қабықтың пайда болуына әкелуі мүмкін.

Шөгу байқалғанда, материалды кондициялау мен қалып температурасын қолданылатын рецептура нұсқаулығымен салыстырып тексеріңіз. Содан кейін қалыптан шығару уақытын қарастырыңыз. Қалыптан шығару уақытын ұзарту көбінесе пайдалы диагностикалық сынақ болып табылады, бірақ ол қатынасы дұрыс емес немесе реакциялық белсенділігі төмен жүйені түзетудің тұрақты баламасына айналмауы тиіс.

Қуыстар мен ішкі тесіктер: қамалған ауаны химиялық газдан ажыратыңыз

Қуыстардың барлығы бірдей емес. Кейбірі қамалған ауадан туындайтын тегіс, дөңгелек қуыстар. Басқаларының қабырғалары тегіс емес және олар шамадан тыс газ түзілуімен, жасушалардың нашар тұрақтануымен немесе көбіктің шөгуімен байланысты. Ақаулы бөлшекті кесіп ашу — қай бағытта зерттеу жүргізу керегін анықтаудың ең жылдам жолдарының бірі.

Құюдың басына немесе соңына жақын орналасқан ірі, оқшауланған қуыстар көбінесе мөлшерлеп беру және толтыру әрекетін көрсетеді. Араластыру бастиегі ауаны сорып алуы мүмкін, құю траекториясы дұрыс орналаспау мүмкін немесе материал қалыпқа тым жылдам кіріп, өз үстіне бүктелуі мүмкін. Ендірмелері немесе тар арналары бар қалыпталған бөлшектерде ауаның шығатын айқын жолы болмауы мүмкін.

Материал қозғалу жолын қараңыз

Шлангтарды, фитингтерді, рециркуляция желілерін және араластыру бастиегін ағып кету немесе ауа кіруі тұрғысынан тексеріңіз. Сүзгілердің таза екенін және өндіріс басталмас бұрын материалдың толық айналымнан өтіп, кондицияланғанын растаңыз. Желіні техникалық қызмет көрсету үшін ашқаннан кейін, қалдық ауа жүйеде күтілгеннен ұзағырақ қалуы мүмкін.

Ашық құю немесе қуысты толтыру процестері үшін мөлшерлеп беру үлгісін қайта қараңыз. Қабырғаға, өткір бұрышқа немесе ендірмеге бағытталған ағын жылжып келе жатқан көбіктің астында ауаны қамап қалуы мүмкін. Құю орнын өзгерту, бастапқы ағынды баяулату, сатылы толтыру реттілігі немесе желдетуді жақсарту химияны өзгертпей-ақ мәселені шешуі мүмкін.

Шамадан тыс ылғал да қуыстар тудыруы мүмкін

Бақыланбайтын су тек шөгуді ғана тудырмайды; ол ірі жасушалар, көпіршіктер және ішкі қуыстар тудыруы мүмкін. Ылғалды ауа райында немесе жаңа шикізат контейнері ашылғаннан кейін қуыстар көбейсе, ылғал ақауларды жою тізімінде жоғары орынға шығуы тиіс. Негізгі полиуретан рецептурасы кінәлі деп ұйғармай тұрып, сақтау тәжірибесін растаңыз.

Кейбір операторлар қуыстарға жауап ретінде бірден катализаторды көбейтеді немесе араластыру жылдамдығын өзгертеді. Бұл ақауды күшейтуі мүмкін. Тезірек реакция ағу уақытын қысқартып, күрделі қалыптарда көбірек ауаны қамап қалуы мүмкін. Бақылаудан бастаңыз: көбік көтеріле бастағанға дейін барлық аймаққа жетіп жатыр ма? Ақау белгілі бір құралмен, ауысыммен, партиямен немесе қоршаған орта жағдайымен байланысты ма?

Нашар адгезия көбінесе көбік мәселесі ретінде жасырынған бет мәселесі болып табылады

Полиуретанды көбік металлға, пластикке, ағашқа, матаға, композитке немесе қаптама материалдарына жабыспағанда, изоцианатты көбейту немесе көбірек желім қосу азғыруы туындайды. Алайда адгезия ақауларының көбі субстрат бетінен басталады. Май, шаң, қалыптан ажыратқыш қалдықтары, ылғал, тотығу, силиконмен ластану және беттің төмен энергиясы берік байланыстың түзілуіне кедергі келтіруі мүмкін.

Пайдалы алғашқы сынақ — істен шыққан жанасу бетін зерттеу. Егер ажырағаннан кейін субстратта көбік қалдығы біркелкі қалса, көбік өзі когезиялық тұрғыдан істен шыққан болуы мүмкін. Егер субстрат дерлік мінсіз таза болса, ақау адгезиялық болуы ықтимал: байланыс шекарада дұрыс түзілмеген.

Желім жүйесін кінәламас бұрын қойылатын сұрақтар

• Субстрат оның материалы мен жабындысына сәйкес келетін әдіспен тазартылды ма?
• Тазартқыш агент толық буланды ма, әлде ол қалдық қалдыруы мүмкін бе?
• Қалыптан немесе өңдеу жабдығынан ажыратқыш агент кездейсоқ тасымалданды ма?
• Субстрат температурасы ұсынылған жабыстыру ауқымында ма?
• Қажет жерде праймер қолданылды ма және ол дұрыс жағылып, кептірілді ме?
• Субстрат жеткізушілерін, жабындарды немесе орау материалдарын ауыстырғаннан кейін жабыстыру сапасы өзгерді ме?

Пластик беттер ерекше қиын болуы мүмкін. Полипропилен, полиэтилен және кейбір жабынды материалдарда полиуретан тұрақты адгезияға қол жеткізбес бұрын коронамен өңдеу, жалынмен өңдеу, плазмалық өңдеу, механикалық үйкелеу немесе арнайы праймер қажет болуы мүмкін. Металл беттерге тазалау және коррозиядан қорғау қажет болуы мүмкін; ағаш пен мата ылғалды басқаруды қажет етуі мүмкін, себебі олардың сіңіруі партиядан партияға өзгеруі ықтимал.

Уақыт — жиі ескерілмейтін тағы бір фактор. Кейбір полиуретан жүйелеріне байланыс беріктігін дамыту үшін белгілі бір ашық уақыт және қатаю аралығы қажет. Егер көбік реакциялық қоспа тым алға жылжығаннан кейін субстратпен жанасса, суландыру төмендейді. Егер жинақ қатаю аяқталмай тұрып жылжытылса, нашар қысылса немесе кернеуге ұшыраса, бастапқыда жарамды болып көрінген байланыс кейін істен шығуы мүмкін.

Өндіріс алаңына арналған практикалық ақауларды жою реттілігі

Ақау пайда болғанда, бірден бірнеше айнымалыны өзгертуден аулақ болыңыз. Мұндай тәсіл түпкі себепті жасырып, жаңа мәселелер тудыруы мүмкін. Оның орнына, мәселені бақыланатын реттілік арқылы оқшаулаңыз.

1. Ақауды растаңыз. Бірнеше бөлшекті тексеріңіз, өкілдік үлгілерді кесіңіз және мәселенің жергілікті, қайталанатын немесе кездейсоқ екенін анықтаңыз.
2. Шикізат күйін тексеріңіз. Жапсырмаларды, партия нөмірлерін, сақтау тарихын, барабан бүтіндігін, температурасын және ылғал әсерінің немесе кристалданудың белгілерін тексеріңіз.
3. Жабдықтың нақты шығысын тексеріңіз. Тек дисплей параметрлеріне сенбей, қатынасты, қысымды, ағынды, араластыру бастиегінің жұмысын, сүзгілерді және ауа ағуын сынаңыз.
4. Жылулық ортаны қарастырыңыз. Қажет болған жағдайда салыстырмалы ылғалдылықпен бірге материал, қалып, субстрат және бөлме температураларын тіркеңіз.
5. Субстрат пен жабдықты тексеріңіз. Ажыратқыш агенттің жиналуын, ластануды, бітелген желдеткіштерді, зақымдалған тығыздағыштарды немесе беттік өңдеудегі өзгерістерді іздеңіз.
6. Бір бақыланатын сынақ жүргізіңіз. Бір айнымалыны өзгертіңіз, бағалау үшін жеткілікті үлгі өндірііңіз және нәтижені бағаламас бұрын олардың қалыпты қатаюын аяқтауына мүмкіндік беріңіз.

Бұл тәртіпті тәсіл сол сәтте баяуырақ көрінуі мүмкін, бірақ ол әдетте қайталанатын сынақ-қателік реттеулеріне қарағанда жарамсыз өнімді тиімдірек азайтады. Ол сондай-ақ келесі ауысымдар үшін сенімдірек пайдалану жазбасын жасайды.

Жеткізу тұрақтылығы ақаулардың алдын алудың бір бөлігі болып табылады

Полиуретанды өңдеу химияға ғана емес, материалдармен жұмыс істеуге де сезімтал. Тасымалдау кезіндегі әртүрлі сақтау жағдайлары, құжаттаманың сәйкессіздігі және партияны қадағалаудың анық еместігі түпкі себепті талдауды қиындатуы мүмкін. Химикаттарды халықаралық деңгейде сатып алатын зауыттар үшін тұрақты жеткізу тәжірибесі мен жедел техникалық байланыс операторларға болжамға емес, дәлелдерге сүйеніп әрекет етуге көмектеседі.

Huafeng Chemical шетелдік химиялық өнім сатып алушыларын экспортқа бағытталған кең портфельмен және құжаттамаға, өңдеу талаптарына және жеткізу тізбегін үйлестіруге назар аудару арқылы қолдайды. Бақыланатын сақтаудың маңызы полиуретанды шикізаттан тысқары да таралады. Мысалы, Ксилит CAS#87-99-0 сияқты гигроскопиялық материалдар да өздерінің қажетті күйін сақтау үшін тиісті қаптаманы және ылғал ескерілетін өңдеуді қажет етеді. Дәл осындай тәртіп — айқын сәйкестендіру, қорғалған сақтау және қадағаланатын қозғалыс — химиялық кәсіпорындарда анағұрлым болжамды операцияларды қолдайды.

Зерттеуді қашан күшейту керек

Егер шөгу, қуыстар немесе нашар адгезия қатынасты тексеруден, ылғалды бақылаудан, температураны тексеруден және бетті қараудан кейін де жалғаса берсе, бақылаулардың толық жинағымен рецептура жеткізушісін немесе техникалық топты тартыңыз. Мүмкін болса, сақталған үлгілерді, көлденең қималардың фотосуреттерін, өңдеу жазбаларын, шикізат партияларының мәліметтерін және соңғы өзгерістер туралы ақпаратты беріңіз. «Көбік нашар» сияқты жалпылама есеп сирек жағдайда жылдам жауапқа әкеледі; ал құжатталған үлгі көбінесе әкеледі.

Көптеген полиуретанды көбік ақаулары реакция өзара байланысқан жүйе ретінде қарастырылғанда құпия емес. Көбік химиясы, газ түзілуі, араластыру, жылу алмасу, қалып дизайны, субстрат тазалығы және қатаю уақытының барлығы дайын бөлшекке әсер етеді. Ақауды мұқият оқып, әр жолы бір себепті сынау арқылы операторлар шұғыл реттеулерден анағұрлым тұрақты, қайталанатын процеске өте алады.