Жаңалықтар

Суды тазартуға арналған химикаттар жүйенің тұрақты жұмысын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады, алайда дұрыс мөлшерлеу — операторлар елемеуге болмайтын негізгі фактор. Нақты қолдану жағдайларында мөлшерлеу су сапасын, жабдықтың күйін және технологиялық өзгерістерді ескеріп жүргізілуі керек, бұл қақ түзілуі, коррозия және микробиологиялық қауіптердің алдын алуға мүмкіндік береді. Бұл мақала жүйе тұрақтылығына әсер ететін негізгі мөлшерлеу факторларын түсіндіреді және пайдаланушыларға өңдеу шешімдерін дәлірек әрі сенімді қабылдауға көмектеседі.

Неліктен мөлшерлеу тұрақтылығы «жеткілікті мөлшерде қосудан» маңыздырақ

Суды тазарту кезінде химикаттың тиімділігі тек концентрациямен анықтала бермейді. Белгілі бір жүктеме жағдайында жақсы жұмыс істейтін мөлшер температура, толықтырылатын судың сапасы немесе ағын жылдамдығы өзгерген кезде тиімсіз болуы мүмкін. Операторлар көбіне химикаттың жүйеде бар-жоғына назар аударады, алайда негізгі мәселе — оның жүйенің жұмыс диапазонына сәйкес деңгейде болуында.

Химикатты артық мөлшерлеу жеткіліксіз мөлшерлеу сияқты зиянды болуы мүмкін. Қақ ингибиторының артық мөлшері кейінгі процестерге кедергі келтіруі немесе төгінді жүктемесін арттыруы ықтимал. Тым көп тотықтырғыш биоцид материалдарды зақымдауы немесе қауіпсіздікке қатысты мәселелер туындатуы мүмкін. Ал жеткіліксіз мөлшерлеу көбіне баяу байқалады: дифференциалды қысымның өсуі, жылу берудің төмендеуі, маңызды беттерде шөгінділердің пайда болуы немесе микробиологиялық бақылаудың тұрақсыздануы түрінде көрінеді.

Су сапасы — операторлар тексеруі тиіс бірінші мөлшерлеу айнымалысы

Бастапқы судың сапасы көптеген операторлар күткеннен де жылдамырақ мөлшерлеу қажеттілігін өзгертеді. Қаттылық, сілтілік, кремний диоксиді, хлоридтер, темір, қалқыма заттар және органикалық құрамның барлығы Суды тазартуға арналған химикаттардың жүйедегі әрекетіне әсер етеді. Орташа жағдайларға сәйкес келетін мөлшер маусымдық өзгерістер немесе бастапқы су сапасының ауытқуы кезінде жеткіліксіз болуы мүмкін.

Мысалы, қаттылық пен сілтіліктің жоғарылауы қақ түзілу бейімділігін арттырады және қақ ингибиторларын қатаңырақ бақылауды қажет етуі мүмкін. Темірдің жоғары мөлшері диспергаторларды жұмсап, шөгінділердің түзілуіне ықпал етеді. Органикалық ластану тотықтырғыштың тиімділігін төмендетуі немесе ластану қаупін арттыруы мүмкін. Толықтырылатын судың сапасы өзгеріп тұратын жүйелерде мөлшерлеуді тек бұрынғы белгіленген мәндерге сүйенбей, нақты су талдауының нәтижелеріне сәйкес басқару керек.

Жүйе металлургиясы мен құрылымдық материалдар қауіпсіз мөлшерлеу диапазонына әсер етеді

Операторлар жүйенің қандай материалдардан жасалғанын ескермей, мөлшерлеуді бағалай алмайды. Көміртекті болат, тот баспайтын болат, мыс қорытпалары, алюминий компоненттері және кейбір эластомерлер химиялық әсерге әртүрлі жауап береді. Химиялық тұрғыдан тиімді мөлшер коррозия қаупін арттырса немесе үйлесімділік мәселелерін туындатса, бәрібір жарамсыз болуы мүмкін.

Бұл әсіресе жергілікті концентрация пайда болуы мүмкін тұйық контурлы жүйелер мен салқындату контурлары үшін маңызды. Араластырудың жеткіліксіздігі немесе инжекциялау конструкциясының дұрыс болмауы қоректендіру нүктесінің маңында жоғары мөлшерлі аймақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін, тіпті жүйедегі орташа концентрация қалыпты болып көрінген жағдайда да. Мұндай кезде жүйеде айқын технологиялық ауытқу пайда болмай тұрып-ақ коррозия немесе материалдың кернеуден зақымдануы байқалуы мүмкін.

Қақ түзілуін бақылау бағдарламаларында фосфонат негізіндегі өнімдер көптеген жұмыс жағдайларындағы тұрақтылығы мен тиімділігіне байланысты кеңінен қолданылады. Табалдырықтық ингибирлеу деңгейі жоғарырақ қажет болатын жүйелерде жоғары температураға және қаттылықтың кедергі келтіретін әсеріне төзімділігіне байланысты Diethylenetriaminepenta(methylene phosphonic acid) CAS#15827-60-8 сияқты өнімдер жиі бағаланады, алайда түпкілікті мөлшерлеу өнім атауына ғана емес, жүйе химиясына байланысты болады.

Температура, pH және ағын жағдайлары химикатқа қажеттілікті жылдам өзгертуі мүмкін

Суды тазарту кезінде мөлшерлеу тұрақты сан болып табылмайды, өйткені өңдеу ортасы да тұрақты емес. Температураның жоғарылауы әдетте қақ түзілу реакцияларын жеделдетеді және мөлшерлеу қателігінің шегін азайтуы мүмкін. pH тұнба түзілу сипатына, коррозия бейімділігіне және көптеген өңдеу химикаттарының тұрақтылығына әсер етеді. Салқындатқыш суда pH мәнінің аз ғана өзгеруі қорғаныстың тиімді деңгейін өзгертуі мүмкін.

Ағын жылдамдығы да жиі бағаланбайтын факторлардың бірі. Жоғары ағын таралуды жақсарта алады, бірақ ашық жүйелерде булану мен концентрация циклдерін арттыру арқылы химикат шығынын көбейтуі мүмкін. Төмен ағын немесе тоқыраған аймақтар кері мәселені туындатады: нашар таралу және жергілікті артық концентрация. Операторлар мөлшерлеуді әрдайым айналым үлгісімен, өлі аймақтармен және нақты жаңару жылдамдығымен байланыстырып бақылауы керек.

Ағызу, концентрация циклдері және жүйе көлемі қажетті химикат мөлшерін анықтайды

Көптеген мөлшерлеу қателері су балансын толық түсінбей, химикат енгізу мөлшерін есептеуден туындайды. Салқындату және қазандыққа қатысты қолдану салаларында ағызу жылдамдығы, булану шығындары және концентрация циклдері қажетті деңгейлерді ұстап тұру үшін қажет өңдеу химикатының мөлшеріне тікелей әсер етеді. Егер жүйе көлемі дұрыс бағаланбаса, бүкіл мөлшерлеу бағдарламасы тұрақсыз болады.

Бұл жерде теориялық формуладан гөрі пайдалану тәртібін сақтау маңыздырақ. Өңдеу бағдарламасы қағаз жүзінде дұрыс көрінуі мүмкін, бірақ техникалық қызмет көрсетуден кейін жүйе көлемі өзгерсе немесе жасырын тұйық учаскелер қосылса, сол мөлшер әртүрлі нәтиже береді. Операторлар кез келген технологиялық өзгерісті болмашы түзету емес, мөлшерлеуді қайта қарау қажеттілігінің белгісі ретінде қарастыруы керек.

Микробиологиялық бақылау мөлшерлеуге өзгеше көзқарасты талап етеді

Биоцид мөлшерлеуін жиі дұрыс түсінбейді, өйткені операторлар бірден көрінетін нәтиже күтеді. Шын мәнінде, микробтарды бақылау жанасу уақытына, pH мәніне, органикалық жүктемеге, биоқабықтың болуына және химикаттарды кезектестіріп қолдануға байланысты. Әсіресе биоқабық қалыптасып қойған жағдайда, бір ғана белгіленген мөлшер барлық жағдайға сәйкес келмеуі мүмкін.

Биоқабық болған кезде жүйеге бір реттік мөлшерді арттырудың орнына кезең-кезеңімен өңдеу қажет болуы мүмкін. Мөлшерді жай ғана көбейту химикатты ысырап етіп, шөгінді қабатына толық енбей-ақ қауіпті арттыруы мүмкін. Операторлар үшін практикалық мәселе тек «қанша мөлшерде қосу» емес, сонымен қатар «қашан қосу» және «өнім жүйеде қанша уақыт тиімді болып қала алады» деген сұрақтарды қамтиды.

Инжекциялау нүктесі мен араластыру сапасы мөлшерлеуді басқарудың бір бөлігі болып табылады

Инжекциялау нүктесі дұрыс таңдалмаса, мөлшері бірдей екі жүйе мүлде әртүрлі жұмыс істеуі мүмкін. Инжекциялау орнының қолайсыздығы, араластыру қашықтығының қысқалығы немесе сорғы жұмысының тұрақсыздығы концентрацияның күрт өсуіне немесе жеткіліксіз өңделген аймақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Үздіксіз өңдеу бағдарламаларында зертханалық мөлшерлеу болжамдарының нақты өндірістік нәтижелерге сәйкес келмеуін көбіне осы жергілікті әсерлер түсіндіреді.

Операторлар сорғыны калибрлеуге, кері клапандарға, сору жағдайларына және қоректендіру желісінің бітелуіне назар аударуы керек. Химикат қағаз жүзінде қолайлы болғанымен, жеткізу жүйесі тұрақсыз және бірізді жұмыс істемесе, іс жүзінде тиімсіз болуы мүмкін. Көптеген кәсіпорындарда тұрақсыздықтың нақты себебі формуланың өзінде емес, сенімді мөлшерлеу жабдығы мен тұрақты тексерудің болмауында жатады.

Бақылау мөлшерлеуді растауы керек, бірақ оның орнын алмастырмауы тиіс

Онлайн бақылау, тест-жинақтары және үрдіс журналдары пайдалы, бірақ олар мөлшерлеуге әсер ететін факторларды түсіну қажеттілігін жоймайды. Қалдық концентрациясының көрсеткіштері жүйеге химикаттың жеткіліксіз немесе артық беріліп жатқанын көрсете алады, алайда оның себебін түсіндірмейді. Бұл айырмашылық қақ шөгінділерін, коррозияны немесе микробтардың қайта көбеюін зерттеу кезінде маңызды.

Білікті операторлар бірнеше көрсеткішті бірге салыстырады: беру жылдамдығын, қалдық концентрациясын, электрөткізгіштікті, pH мәнін, қаттылықты, қажет болған жағдайда ORP көрсеткішін және жүйенің көзге көрінетін жұмыс жағдайын. Нәтижелер бір-бірінен алшақтай бастаса, мәселе техникалық қызмет көрсету мәселесіне айналмай тұрып, мөлшерлеу бағдарламасын қайта қарау керек. Бұл әсіресе өндіріс процесінің тоқтауы жеткізу кестелері мен сәйкестік көрсеткіштеріне әсер етуі мүмкін экспортқа бағытталған өнеркәсіптік кәсіпорындар үшін маңызды.

Жүйе тұрақтылығын әлсірететін кең таралған қателер

Жиі кездесетін қателердің бірі — әрбір пайдалану маусымында бір ғана бұрынғы мөлшерлеу нүктесін қолдану. Тағы бір қате — мөлшерлеуді тек көзге көрінетін ластану пайда болғаннан кейін реттеу. Кейбір топтар нақты жүйе жағдайларын тексермей, жеткізушінің ұсынымдарына шамадан тыс сүйенеді, ал басқалары шығынды үнемдеу үшін мөлшерді азайтып, кейін тазалау мен тоқтап қалуға жұмсалатын шығындардың артуына тап болады.

Тағы бір практикалық мәселе — үйлеспейтін химикаттарды араластыру немесе белсенді зат мөлшері мен формуладағы айырмашылықтарды тексермей, брендтерді ауыстыру. Екі өнім бір функцияны атқарғанымен, олардың pH, температура және қалдыққа деген сұраныс жағдайларындағы реакциясы әртүрлі болуы мүмкін. Операторлар үшін өнімдердің баламалылығы әрдайым жалпы санатқа емес, қолдану деректеріне сүйеніп расталуы керек.

Тұрақты мөлшерлеу іс жүзінде қандай болады

Тұрақты мөлшерлеу бағдарламасы мәңгі өзгермей тұратын бағдарлама емес. Ол тек жүйе көрсеткіштері өзгерісті негіздеген кезде ғана өзгеретін бағдарлама. Бұл тұрақты су талдауын, калибрленген беру жабдығын, белгіленген бақылау мақсаттарын және өңдеу нәтижесі мен пайдалану жағдайы арасындағы нақты байланысты білдіреді.

Іс жүзінде ең сенімді бағдарламалар мөлшерлеуді жеке химиялық міндет ретінде емес, технологиялық процесті басқарудың бір бөлігі ретінде қарастырады. Операторлар су сапасын, жабдықтың күйін және технологиялық ауытқуларды өзара байланыстыра бастаған кезде, Суды тазартуға арналған химикаттарды басқару жеңілдеп, жүйе тұрақтылығы болжамдырақ болады.

Шикі судың сапасы өзгермелі, температурасы жоғары немесе металлургиясы сезімтал кәсіпорындарда мөлшерлеу туралы шешім әрдайым ағымдағы пайдалану профилімен салыстырыла отырып қайта қаралуы керек. Бұл тек белгіленген мақсатқа жететін химикат шығыны мен жүйені шын мәнінде қорғайтын химикат бақылауының арасындағы айырмашылықты көрсетеді.