Жаңалықтар

Неліктен кейбір жабындар адгезиясын, түсін және бет сапасын жылдар бойы сақтайды, ал басқалары әлдеқайда ертерек көпіршіп, борланып, өңін жоғалтады немесе жылтырлығын төмендетеді? Жауап көбіне рецептурадағы шикізаттан басталады. Жабынның қасиеттері бір ғана ингредиентке байланысты емес. Оның өнімділігі араластыру, жағу, кептіру және пайдалану кезінде байланыстырғыштың, пигменттің, еріткіштің немесе тасымалдағыштың және қоспалардың өзара әрекеттесуіне байланысты.

Сатып алушылар мен рецептура әзірлеушілер үшін негізгі мәселе — қай материалдың «ең жақсы» екенін анықтау ғана емес. Материалдың жабын жүйесіне, өндіріс процесіне, көзделген негізге, нормативтік талаптарға және жеткізу жоспарына сәйкестігі маңызды. Шайыр адгезияны өте жақсы қамтамасыз етуі мүмкін, бірақ тұтқырлыққа немесе қатаюға қатысты қиындықтар туғызуы ықтимал. Пигмент түс қанықтығын жақсы бере алады, алайда дисперсиялауды қиындатуы мүмкін. Еріткіш жағуды жақсартқанымен, шығарындыларды арттыруы немесе кептіруді баяулатуы ықтимал. Қоспа белгілі бір ақауды жойып, басқа мөлшерлемеде өзге мәселе туғызуы мүмкін.

Жабын өндірісіне арналған негізгі төрт шикізаттың нақты қызметі

Бұл төрт санат бастапқы бағдар ретінде пайдалы, алайда нақты рецептураларда олардың қызметтері бір-бірімен қабаттасады.

Санаттарды бір-бірінен бөлек бағалауға болмайды. Мысалы, оптикалық қасиеттері өте жақсы пигменттің беті шайырмен жақсы суланбаса немесе тұрақтандырылмаса, нәтижесі нашар болуы мүмкін. Біркелкі жағуды қамтамасыз ететін еріткіш қоспасы байланыстырғыш пен қабықша қалыңдығына сай таңдалмаса, кептіруді баяулатуы ықтимал. Рецептура сапасы осы материалдардың өзара теңгеріміне байланысты.

Шайыр жабынның негізгі сипатын айқындайды

Шайыр әдетте жабындағы ең ықпалды шикізат болып саналады, өйткені жаққаннан кейін қабықша түзеді. Ол пигмент бөлшектерін негізге байланыстырады және адгезияға, қаттылыққа, иілгіштікке, жылтырлыққа, химиялық төзімділікке, атмосфералық әсерге төзімділікке және қатаю сипатына елеулі ықпал етеді.

Кең тараған шайыр түрлеріне акрил, алкид, эпоксид, полиуретан, полиэстер, винил және силикон негізіндегі жүйелер жатады. Әр түрдің өнімділік сипаттамалары әртүрлі. Адгезия мен химиялық төзімділік маңызды болғанда эпоксид жүйелері жиі таңдалады. Полиуретан жүйелерін қаттылық, иілгіштік және сыртқы көрініс арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз ететіндей етіп әзірлеуге болады. Түстің тұрақтылығы мен атмосфералық әсерге төзімділік маңызды болғанда акрил жүйелері кеңінен қарастырылады. Тиісті ортада алкид жүйелері жағуға қолайлылық пен тартымды сыртқы көрініс бере алады.

Бұл жалпы сипаттамалар сатып алу туралы шешім қабылдауға жеткіліксіз. Бір түрге жататын екі шайыр молекулалық құрылымы, құрғақ зат мөлшері, функционалдық топтары, қатаю механизмі және тасымалдағыш жүйесі бойынша ерекшеленіп, қасиеттері де әртүрлі болуы мүмкін. Сатып алушы шайырдың қалай қатаюға арналғанын және оған қандай жағдайлар қажет екенін анықтауы керек. Қоршаған орта температурасында, қыздыру арқылы немесе ылғал әсерінен қатаю, сондай-ақ екі компонентті реакциялар жабдыққа, кептіру орнына, қаптамаға және өндірісті бақылауға әртүрлі талап қояды.

Үйлесімділікті де бастапқы кезеңде қарастырған жөн. Шайыр техникалық тұрғыдан тартымды болғанымен, басқа байланыстырғышпен, пигмент диспергаторымен, пластификатормен немесе еріткішпен араласқанда жарамсыз болуы мүмкін. Үйлесімсіздік тұмандану, қабаттарға бөліну, жылтырлықтың төмендеуі, тұтқырлықтың өзгеруі, әлсіз адгезия немесе сақтау тұрақтылығының төмендеуі түрінде байқалуы ықтимал. Мұндай мәселелерді зертханалық іріктеу кезінде емес, өндірісті ұлғайтқаннан кейін түзету көбіне қымбатқа түседі.

Пигменттер сыртқы көріністі қалыптастырады және қорғаныш қасиетін күшейтуі мүмкін

Пигменттер түс пен мөлдір еместікті қамтамасыз етеді, бірақ олардың қызметі мұнымен шектелмейді. Кейбір пигменттер коррозиядан қорғауға, жарықты шағылыстыруға, электрлік қасиеттерге, ыстыққа төзімділікке немесе басқа функционалдық талаптарға үлес қосады. Дұрыс таңдау жабынның әсерге ұшырайтын жағдайларына және сақталуы қажет көрнекі стандартқа байланысты.

Түс қанықтығы пигмент сапасын бағалау үшін жеткіліксіз. Бөлшектер өлшемдерінің таралуы, беткі өңдеу, май сіңіру көрсеткіші, тығыздық және байланыстырғышпен әрекеттесуі дисперсияға әрі соңғы сыртқы көрініске ықпал етеді. Нашар дисперсиялану бетке қалқып шығуға, түс реңктерінің әркелкілігіне, кедір-бұдырлыққа, флокуляцияға немесе жабу қабілетінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Кішігірім жағу сынамасында жарамды көрінген пигмент араластыру қарқындылығы мен қосу реті өзгерсе, үлкен партияда басқаша әрекет етуі ықтимал.

Ауа райына төзімділік те маңызды іріктеу өлшемі. Сыртта қолдануға арналған жабынға жарық, ылғал және температура өзгерістерінің әсерінен түсі мен мөлдір еместігін сақтай алатын пигменттер қажет. Бастапқы құны төмен болғандықтан ғана таңдалған материал жиі қайта жағуды немесе түс реңкін түзетуді қажет етсе, жалпы шығынды арттыруы мүмкін.

Сақтау кезіндегі тұрақтылық бастапқы түс сияқты маңызды. Шөгу, тығыз тұнба түзу немесе тұтқырлықтың өзгеруі өндіріс тиімділігіне де, жағу сапасына да әсер етуі мүмкін. Пигмент жеткізушілерін салыстырғанда техникалық сипаттамалардың тұрақтылығын сұрап, жеткізушінің партиядан партияға түс реңкі мен дисперсия қасиеттерін бір деңгейде сақтай алатынын тексеріңіз.

Еріткіштер мен тасымалдағыштар жағу ерекшеліктерін айқындайды

Еріткіштер көбіне тек тұтқырлықты төмендететін материал ретінде сипатталады. Іс жүзінде олардың ықпалы бұдан әлдеқайда кең. Олар ағынға, тегістелуге, сулануға, ашық уақытқа, кептіру жылдамдығына, қабықша түзілуіне, иіске және ине тесіктері, ағару, «апельсин қабығы» тәрізді ақаулар мен еріткіштің қабықша ішінде қалып қою қаупіне әсер етеді.

Еріткіш шайыр жүйесін ерітуі немесе онымен тиісінше нийцэж, тохирох ёстой бөгөөд тохиромжтой хурдаар уурших ёстой. Хэрэв ууршилт хэт хурдан бол бүрхүүл жигдрэхээс өмнө хатаж, гадаргуу барзгар болох эсвэл наалдац муудах магадлалтай. Харин ууршилт хэт удаан бол бүрхүүл зөөлөн хэвээр үлдэх, үнэр тогтох, уусгагч баригдах эсвэл бохирдол татах эрсдэлтэй. Үр дүнд мөн чийгшил, температур, хальсны зузаан, агааржуулалт болон түрхэх арга нөлөөлнө.

Усан суурьтай бүрхүүлд усыг үндсэн зөөгч болгон ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн хам уусгагч болон бусад найрлагын бүрэлдэхүүнтэй хослуулна. Энэ нь уусгагчийг нарийн сонгох шаардлагыг үгүй хийхгүй. Коалесценц, суурийн гадаргууг норгох, хөлдөж гэсэхэд тэсвэртэй байдал, хөөсийг хянах болон өндөр чийгшилтэй нөхцөлд хатаах зэрэг нь найрлага боловсруулахад чухал асуудал болж болно.

Иймээс уусгагчийг үйлдвэрлэл, хэрэглээний орчныг бүхэлд нь харгалзан сонгох хэрэгтэй. Шүршиж түрхэхэд сайн ажилладаг материал бийрээр түрхэхэд эсвэл өндөр хурдны шугамд тохиромжгүй байж болно. Найрлагыг батлахаас өмнө ялгаруулалт, ажилтны өртөлт, шатамхай чанар, тээврийн ангилал болон орон нутгийн хязгаарлалтыг мөн үнэлэх шаардлагатай.

Нэмэлтүүд тодорхой асуудлыг шийддэг ч тун нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой

Нэмэлтүүдийг харьцангуй бага хэмжээгээр ашигладаг ч бүрхүүлийн шинж чанарт ихээхэн нөлөөлж болно. Системээс хамааран нэмэлтүүд норголт ба дисперсийг сайжруулах, хөөсийг хянах, гадаргуугийн гулсалтыг тохируулах, урсалт ба тэгшрэлийг сайжруулах, тунадасжилтаас сэргийлэх, реологийг өөрчлөх, адгезияг нэмэгдүүлэх, хатаалтыг түргэсгэх эсвэл хальсыг гэрэл, исэлдэлтээс хамгаалахад ашиглагдана.

Нэмэлтийг бага тунгаар хэрэглэдэг тул үнэлэхэд төвөгтэй байж болно. Диспергатор нэг түвшинд пигментийн тогтвортой байдлыг сайжруулж болох ч өөр түвшинд хэт их хөөс үүсгэх эсвэл усанд мэдрэмтгий байдлыг нэмэгдүүлж болно. Хөөс дарагч харагдах хөөсийг арилгахын зэрэгцээ хонхорхой эсвэл гадаргуугийн согог үүсгэж болно. Реологи өөрчлөгч унжилтад тэсвэртэй байдлыг сайжруулах боловч урсалт, тэгшрэлийг бууруулж болзошгүй. Гол асуулт нь нэмэлт тус тусдаа хүссэн үүргийг гүйцэтгэх эсэх бус, харин найрлагын бусад хэсэгт сөрөг нөлөө үзүүлэхгүйгээр энэ үүргийг гүйцэтгэх эсэх юм.

Гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь интерфейсийн үйлчлэл, бөөм үүсэлт, норголт болон дисперсэд нөлөөлдөг тул усан суурьтай бүрхүүл болон эмульсийн полимержилтэд ач холбогдолтой байж болно. Жишээлбэл, Sodium dodecyl sulfate CAS#151-21-3 нь нунтаг эсвэл талст хэлбэрээр нийлүүлдэг анион сульфатын гадаргуугийн идэвхт бодис бөгөөд эмульсжүүлэх, дисперсжүүлэх, норгох болон хөөсрүүлэх шинжтэй. Эдгээр шинж нь тодорхой найрлага эсвэл полимержилтийн процесст тохирох боломжтой ч бүх төрлийн бүрхүүлд хэрэглэх нэмэлт гэж үзэж болохгүй.

Үүнийг хэрэглэхдээ хөөс, нийцэл, тун, усанд мэдрэмтгий байдал болон эцсийн бүрхүүлийн гадаргуугийн шаардлагыг анхаарах хэрэгтэй. Эмульс үүсэхэд дэмжлэг үзүүлдэг гадаргуугийн идэвхт бодис нь үлдэгдэл гадаргуугийн идэвх нь усны эсэргүүцэл, давхарга хоорондын наалдац, гялбаа эсвэл дахин бүрэх шинжид нөлөөлбөл тохиромжгүй болж болно. Зориулалтын боловсруулалт, хатаалтын нөхцөлд хийсэн найрлагын туршилтаар тохиромжтой эсэхийг үнэлэх шаардлагатай.

Бүрхүүлд зориулсан химийн түүхий эдийг хэрхэн харьцуулах вэ

Практик харьцуулалтыг нийлүүлэгчийн бүтээгдэхүүний ерөнхий тайлбараас бус, бүрхүүлд шаардагдах үзүүлэлтээс эхлүүлэх нь зүйтэй. Суурь материал, түрхэх арга, хальсны төлөвлөсөн зузаан, хатаалтын нөхцөл, ашиглалтын орчин, гадаад үзэмжийн шаардлага болон ашиглалтын хугацааны зорилтыг тодорхойлно. Дараа нь эдгээр шаардлага бүрд ямар түүхий эд хамгийн их нөлөөлөхийг тогтооно.

• Нийцлийг шалгах: Шайр, пигмент, еріткіш немесе тасымалдағыш пен қоспалардың өзара үйлчлэлийг үнэлнэ. Нийцлийг материал тус бүрийн тайлбараар хязгаарлахгүй, бүрэн найрлагад нь шалгах ёстой.
• Боловсруулалтын шинжийг нягтлах: Холих дараалал, шаардагдах зүсэлтийн хүч, дисперсжүүлэх хугацаа, температурын хяналт, зуурамтгай чанарын өөрчлөлт, шүүх болон савлах үйл ажиллагааг харгалзан үзнэ.
• Үзүүлэлтийн мэдээллийг шалгах: Наалдац, хатуулаг, уян хатан чанар, химийн эсэргүүцэл, гялбаа хадгалах чадвар, усны эсэргүүцэл болон хатах шинж зэрэг эцсийн хэрэглээтэй холбоотой үзүүлэлтэд анхаарна.
• Тогтвортой байдлыг баталгаажуулах: Гол үзүүлэлтүүдийг нэг багцаас нөгөөд хэрхэн хянадаг талаар асууна. Тогтвортой өнгө, зуурамтгай чанар, хуурай бодисын агууламж, чийг, ширхэгийн хэмжээ болон идэвхт бодисын агууламж нь лабораторийн ганц онцгой үр дүнгээс илүү үнэ цэнтэй байж болно.
• Баримт бичгийг үнэлэх: Аюулгүй ажиллагааны мэдээлэл, техникийн мэдээлэл, шаардлагатай тохиолдолд найрлагын мэдээлэл, тээврийн мэдээлэл болон холбогдох зохицуулалтын баримт бичиг нь зорьсон зах зээл, хэрэглээг дэмжих ёстой.
• Нийлүүлэлтийн тасралтгүй байдлыг харгалзах: Нийлүүлэх хугацаа, сав баглаа боодол, хадгалах нөхцөл, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, экспортын туршлага болон нөөц хувилбарууд нь тухайн материалд найдах эрсдэлд нөлөөлнө.

Техникийн мэдээллийн хуудсууд анхан шатны сонголтод тустай боловч хэрэглээний туршилтыг орлохгүй. Бүрхүүл цаасан дээр техникийн шаардлага хангаж байсан ч хөөсрөлт, тунадасжилт, муу тэгшрэлт, удаан хаталт эсвэл үйлдвэрийн холих төхөөрөмжид мэдрэмтгий байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн явцад доголдож болно. Жижиг хэмжээний туршилтыг үйлдвэрлэлийн чухал нөхцөлийг аль болох дуурайлган хийж, дараа нь хадгалалт болон хаталтын дараах үзүүлэлтийг шалгах хэрэгтэй.

Материал сонгохдоо гаргадаг нийтлэг алдаа

Нийтлэг алдааны нэг нь гүйцэтгэлийн шаардлагыг тодорхойлохоос өмнө хамгийн хямд түүхий эдийг сонгох явдал юм. Хямд материал илүү их уусгагч, удаан дисперсжүүлэлт, нэмэлт бодис эсвэл ойр ойрхон засвар үйлчилгээ шаардаж болно. Зөв харьцуулалт нь боловсруулалтын алдагдал болон чанарын засварыг оруулан, шаардлага хангасан бүрхүүл гаргах нийт өртөг юм.

Өөр нэг алдаа нь материалын ангиллыг гүйцэтгэлийн баталгаа гэж үзэх явдал. «Акрил», «усан суурьтай», «өндөр агууламжтай» эсвэл «үнэр багатай» гэдэг нь чиглэлийг тодорхойлохоос бүрэн үр дүнг илэрхийлэхгүй. Үр дүнг бодит найрлага, суурь материал, түрхэх нөхцөл болон хатаах процесс тодорхойлсоор байна.

Гурав дахь алдаа нь анхны гадаад үзэмж ба удаан хугацаанд хадгалагдах шинжийн ялгааг үл тоомсорлох явдал. Эхний өдөр өндөр гялбаатай байх нь дангаараа цаг агаарын нөлөөнд тэсвэртэй, сайн наалддаг эсвэл химийн бодист тэсвэртэйг батлахгүй. Туршилт нь ашиглалтын явцад чухал үзүүлэлтийг тусгах ёстой.

Эцэст нь, найрлагаа нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс хамааралтай болгохоос өмнө нийлүүлэлт болон зохицуулалтын шаардлагыг харгалзах хэрэгтэй. Гарал үүсэл, техникийн үзүүлэлт, сав баглаа боодол эсвэл тээвэрлэлтийн нөхцөлийн өөрчлөлт нь химийн нэр ижил хэвээр байсан ч үйлдвэрлэлд нөлөөлж болно. Тодорхой техникийн шаардлага болон баримтжуулсан баталгаажуулалтын процесс нь орлуулах материалыг хянахад хялбар болгоно.

Бүрхүүлд зориулсан химийн түүхий эдийг ойлгохын тулд найрлагыг бүхэл систем гэж үзэх хэрэгтэй. Шайр нь хальс үүсэх суурийг бүрдүүлж, пигмент нь гадаад үзэмжийг тодорхойлон нэмэлт үүрэг гүйцэтгэж болох бөгөөд уусгагч эсвэл зөөгч нь түрхэлт, хаталтыг удирдаж, нэмэлтүүд нь үйлдвэрлэлийг тогтвортой явуулах эсэхийг шийддэг нарийн шинжүүдийг тохируулна. Иймээс хамгийн тохиромжтой материал нь шаардлагатай үзүүлэлтийг хангахын зэрэгцээ боловсруулалтын зохистой шинж, баримт бичиг болон нийлүүлэлтийн тогтвортой байдлыг бүрдүүлдэг материал юм.